透明胶盒印刷打样的颜色控制解决方案

　　在透明胶盒印刷打样过程中常常会有客户做样板对比或现场签色，有些操作人员为了达到客户的颜色要求，在操作过程中会进行墨键的加减调整，使得某个时间印刷出来的颜色符合要求，但此时必须检查符合印刷颜色要求的相关数据是否处在标准数据范围内。这是因为，在透明胶盒实际生产中，如果一味想要达到客户颜色要求而使印刷颜色的相关数据超出了标准数据的范围，就会导致印刷颜色超出印刷机的宽容度，使得印刷机处于上限或者下限的边缘印刷，不仅在生产中需要进行墨键的加减，增加了工作量，而且印品易产生严重色差，存在返工重做的风险。此时，应通过修改CTP输出曲线来满足颜色的要求。

　　根据印刷打样数据确定CTP输出曲线

　　在透明胶盒生产中，笔者会通过分析印刷打样数据来确保批量生产时印刷数值处在正常范围内，例如，当网点增大率偏高时，可通过拉低CTP输出曲线来进行平衡调整，网点增大率偏低时则可调高CTP输出曲线。

　　正确认识色彩管理软件

　　我公司引进了色彩管理软件来进行色彩管理，理论上讲，只要印刷打样时采用了色彩管理软件，且颜色在要求范围之内，就表明颜色相互匹配，在批量生产时即可保证颜色正确。但这是对色彩管理软件认识的一种误区，事实并非如此。因为色彩管理软件会在采集了每台印刷机的ICC特性文件数据后，再进行色域空间转换，是对整个色彩空间进行整体评判的过程，很容易忽略某个区域的颜色偏差。例如，采用数码打样的产品，由于受打样设备、耗材使用寿命的影响，会出现小网点丢失的现象，如果不进行小网点测试，就算打样时采用了色彩管理软件进行颜色管理，在批量生产时也会出现颜色难以匹配的问题。

　　另外，透明胶盒一般在印刷机上直接打样，成本比较高，打样标准的数据化也是其中不能忽视的环节，有利于提升效率，降低成本 。