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7.网目调图像印刷效果较差
凹印水性油墨干燥速度慢、黏度低，容易导致网点增大，且静电吸墨装置对凹印水性油墨作用不大，容易出现不同程度的网点丢失，这些都会导致网目调图像难以达到理想的印刷效果，因此网目调图像应避免采用凹印水性油墨印刷。 8.光泽度较差 受凹印水性油墨中水溶性树脂和颜料的限制，凹印水性油墨的光泽度不如溶剂型油墨，但可以用高亮度光油来弥补凹印水性油墨光泽度的缺陷。 9.干燥速度较慢 由于水的沸点比有机溶剂的沸点高，因此采用凹印水性油墨印刷的印品不易干燥，这就对凹印机烘箱的温度提出了较高的要求。一般烘箱温度要求控制在80～90℃之间，必要时应根据图案大小进行适当调整。 当凹印水性油墨因干燥不良而出现油墨反拉、搓花等问题时，需要加大烘箱温度和风量，同时在油墨中添加少量乙醇，提高油墨黏度。 储存和使用注意事项 (1)印刷车间的温湿度与凹印水性油墨印品的干燥性和光泽度有着密切关系。一般情况下，车间环境温度保持在19～25℃、相对湿度控制在55%～65%为最佳状态。一旦相对湿度超过最佳状态，凹印水性油墨印品的干燥时间就会大大延长。与此同时，承印物本身的干湿度也会直接影响印品的干燥时间，因此也要对承印物储存环境进行适当控制。 (2)由于凹印水性油墨为纯水性体系，因此禁止添加有机溶剂(醇类溶剂除外)，以免导致印刷质量问题的产生。也就是说，水性油墨与溶剂型油墨不能混用。因此，在使用凹印水性油墨前，需要将墨槽、墨缸、刮刀架彻底清洗干净，避免其他油墨混入其中。但在凹印水性油墨使用过程中，可以适当添加水或乙醇，确实需要调整黏度或干燥速度时，还可适量加入醇类助剂。 (3)在凹印水性油墨使用之前，需要对其各项技术指标进行检测，特别是色相，需要刮样检查是否符合产品印刷要求，若色相偏差较大，应适当调配后再上机印刷。 (4)印刷前，凹印水性油墨倒入墨槽后，应先让印版空转2～3分钟，以起到润湿印版和搅拌油墨的作用。另外，印刷过程如遇停机，也不能停止印版转动，以免印版表面油墨因干固而造成糊版。如果产生糊版，则可采用专用洗版液润湿清洗。印刷完毕应立即清洗印版，装好余墨，转动印版，并使用标准溶剂或加入3%洗衣粉的溶液进行清洗。 (5)印刷前根据印版网穴的深浅调整好凹印水性油墨的黏度后，在印刷过程中尽量不要加水，只要添加新墨即可，以保证印品前后颜色及色浓度的一致。但由于印刷过程中凹印水性油墨中的胺类物质和其他成分会不断挥发，从而影响凹印水性油墨原有的黏度和pH值，特别是小版面及用墨量少的印刷单元，容易产生印刷质量问题，因此印刷过程中应遵循多次少量添加新墨的原则。 凹印水性油墨的使用让我公司受益匪浅，不仅产品质量得到了很好的保障，而且印品气味小、VOCs含量低，能完全满足国家烟草专卖局颁布的YC 263-2008《卷烟条与盒包装纸中挥发性有机化合物的限量》标准。同时，凹印水性油墨以水为主要溶剂以及印版浅版化，使烟包生产过程中的有机溶剂使用量大幅下降，大大减少了资源消耗，降低了环保成本，因此具有广阔的市场前景。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·包装装潢》2016年第3期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |
