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裂变(皱纹)作为一种表面整饰效果，在高档包装上的应用比较广泛。以往，我们通常采用网印工艺来实现裂变(皱纹)效果，但网印在生产过程中经常会出现一些问题，比如网纱消耗大;丝网版印刷时由于局部张力不同，容易导致单个小拼套印不准，拼版版面较大时局部墨层不够厚实;生产速度为2500张/小时，速度慢、效率低;主要由人工收纸，劳动强度大，且易产生收纸倒置，废品率较高。而凹印工艺则具有套印精准、效率较高等优势，实用价值很高。 采用凹印工艺代替网印工艺实现裂变(皱纹)效果，能够大大提高产品批量生产效率和产品生产质量稳定性，节约生产成本，减少人工和资源浪费。下面，笔者就为大家详细介绍凹印代替网印实现裂变(皱纹)效果的具体技术要求。 凹版制版参数的测试与设定 要想采用凹印工艺实现网印250目的裂变(皱纹)效果，就需要对凹版制版参数进行测试。 测试1：网穴形状的测试 使用电子雕刻和激光雕刻两种制版工艺制作凹版，测试不同网穴形状凹版的裂变(皱纹)印刷效果，并与网印裂变(皱纹)效果进行对比，最终确定凹版制版工艺和网穴形状。激光雕刻和电子雕刻的凹版网穴形状分别如图1和图2所示。  根据网穴形状及其储墨量和实际测试印刷效果，最终选择激光雕刻制版工艺来制作凹版。 测试2：网穴深度的测试 在测试1的基础上，确定了凹版制版工艺和网穴形状后，再对不同深度的网穴进行测试，选择最接近或者最类似网印裂变(皱纹)效果的网穴进行深入修正，直到达到网印效果的要求。 测试深度为35μm、40μm、45μm、50μm、55μm网穴的印刷效果，并与网印250目的裂变(皱纹)效果进行比较，选择最接近该效果的网穴深度，微调后制作凹版。
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