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相比印刷、复合等环节，分切环节被人挂在嘴边的次数少之又少，为什么？原因有二，一是这个环节设备结构较为简单，易操作，出现问题的几率较少，而且即使出现问题，也比较容易解除；二是，该环节不存在有机溶剂挥发等环保问题，不是管制的对象。如果因为这样您认为可以对软包装分切环节放之任之，就大错特错了，因为分切工序又被称为软包装生产加工的“临门一脚”，分切质量的好坏将直接影响制袋质量及自动包装膜的质量。所以，以下7个“一定”您必须要看清记牢。 分切位置一定要准 任何分切机都有一定的分切偏差，为保证产品图案的完整性，在分切时必须充分考虑下刀位置，分切位置错误，会导致自动包装膜跟踪困难或图案缺陷。比如，一般的产品设计都有光标，通常是5×10mm或4×8mm，而分切位置一般是沿光标分切或一分为二，但是，往往有些设计是相邻图案的色相相差很大或因自动包装要求，某些背封线上有文字，必须充分保证文字的位置，所以在分切时就必须考虑位置的偏向，不能完全按正常情况进行，需依据具体情况而进行详细、明确的规定。很多时候是因为机台不清楚分切位置，而按照常规进行分切，导致产品损失。所以在产品设计及制作分切作业文件时，必须将分切位置要求严谨、明确的表达清楚。 分切方向一定明确 分切方向的正确与否直接影响自动包装机的喷码位置及制袋产品封口位置或特殊形状切刀位置等方面，当然，方向错误可以通过自动包装机或制袋机调整而进行调整，但是，这将会极大降低自动包装或制袋速度，严重影响生产效率，所以，在与客户签定合同时，必须问清自动包装膜卷的开卷方向，对于制袋产品必须考虑封口位置及制袋机的工装要求，明确正确的分切方向，避免退货及二次复卷。 接头方式一定正确 接头方式一般有顺接及反接两种。接头方向接反，会造成自动包装机走膜不畅、卡膜、断料等，因而造成停机，严重影响生产效率，所以，必须根据客户包装机的要求，来明确正确的接头方式。这一点在与客户签定合同时必须提出来予以明确，往往客户自身并不清楚的了解包装要求，但是，作为包装厂家，必须为客户考虑全面。 接头胶带颜色一定统一 为了便于自动包装识别及制袋识别并检出，通常使用与所生产产品底色对比度较大颜色的胶带，这一点一般客户没有特殊规定，但软包装厂必须明确一点：即同一厂家的同一种产品必须使用同种颜色胶带，不能多种多样，以便于管理和控制，防止混乱。从胶带使用上进行有效控制，可以充分避免接头产品流落市场或客户手中，带来不必要的麻烦。 接头粘接一定整齐 接头粘接一般采取图案或光标对接的方法，这样可以充分保证包装膜在走膜过程中不受接头影响，可以连续生产，而不会造成生产效率下降。自动包装成品卷粘接胶带两端不允许翻边，要求与膜宽对齐、粘牢；制袋半成品卷一般要求胶带一端翻边，以便于制袋时注意接头位置，严格控制接头袋混入成品袋中。 静电处理一定要做 静电是软包装生产过程中的一大隐患，因为静电的存在会造成分切膜卷收卷不齐、甩料等问题，而对于粉末状产品的包装来说，静电影响更大，会吸附在薄膜表面而导致热封不良、外观不整洁等现象，所以，在分切过程中消除静电是非常必要的。目前在分切过程中消除静电，最常用的方法是采用静电消除器，所以，除非特殊产品，一般产品在分切时都必须打开静电消除器。 更多精彩请关注“印刷技术”官方微信(Printech1957)。  扫描二维码关注“印刷技术”官方微信 |
