一说到微型瓦楞纸盒加工过程中的难题,大家一般想到的是抗压性和耐破性差、模切不良、糊盒开胶等常规问题,其实这些问题都比较单一,因此我们只要有针对性的对其进行处理,就可以解决。而微型瓦楞纸盒生产过程中半成品的伸长问题和与之对应的成品尺寸收缩问题却是综合性的,解决起来也相对困难一些。 在此,笔者结合多年来在微型瓦楞纸盒加工方面的经验,对这些问题产生的原因及解决方法进行了归纳总结,与同行分享。 01半成品伸长问题及解决办法 1.伸长原因 微型瓦楞纸盒(特别是食品、电子产品、药品等所用的微型瓦楞纸盒)通常会采用拼排多联产品的方式进行生产。但是在微型瓦楞纸盒的印前设计中,客户通常要求设计纸盒各面的分界,并在印后加工时准确地按照这些分界来加工,这就是行业中俗称的“卡死色位”(以下简称“卡位”)。 图1就是一个标准的卡位微型瓦楞纸盒的版面设计图。如果按原始文件的刀线图进行生产是行不通的,而且若不能很好地处理微型瓦楞纸盒半成品在生产工序中的伸长问题,就很难保证准确的卡位和较高的成品率。 图1中数字标注处都是微型瓦楞纸盒半成品比较容易出现伸长问题的地方。其中,标注1处容易切到文字,标注2处容易产生出血不够而露白的现象,标注3、4处容易超线或压不住色边,当这些加工难题同时出现在同一印张上时,如何得到较好的控制显得尤为重要。 但是更加困难的是,类似或同一款微型瓦楞纸盒的半成品在不同时间生产时的伸长量也不同,因此根本无规律可循。造成微型瓦楞纸盒半成品伸长的原因主要有以下几方面。 (1)由于瓦楞纸的用料、生产厂家、品牌不固定,使得瓦楞纸的性能也不稳定,进而导致瓦楞纸变形(如图2)。 (2)裱纸工序的压力、传压皮带的堆压厚度不能标准化。 (3)裱纸胶黏剂缺乏来料监控措施,主要是流速、固含量等性能。
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