|
我国大部分软包装企业都在采用粗放式管理，这也是我国软包装行业落后于发达国家的原因之一。如今，国内一些大型的企业已经开始尝试“互联网+”“大数据”等先进思路和方法，让我们来看看黄山永新的做法。 目前国内软包装企业排产方式存在的问题 国内绝大部分软包装企业现有排产方式是采用分工序排产，即先排印刷工序，印刷完成后，再排复合工序，复合熟化完工后，紧接着排分切工序，有了分切料后，最后再排制袋工序。这种分工序排产再怎么合理安排，总会出现影响交货期限的产品。具体问题点有以下几个方面。 1.无法确切回复订单交期 接到客户订单后，软包装企业应该依据什么标准来给客户答复一个准确的交货期？如果在生产过程中出现订单插单、交货期变更、数量变更、订单取消、机台故障等问题，软包装企业能否预知哪些订单会受到影响？如果订单受到影响，软包装企业能否预判是提前还是延后完成？以及会提前或延后多久？传统分工序排产方式下，以上所提到的问题，基本上都无法准确获知。 2.无法准确预测未来机台产能，无法均衡分配产能 在正常生产中，软包装企业能否预判未来哪些工序、哪些机台将会很忙，哪些将会很闲？如果要转移订单或者变更生产计划，哪些机台的产能负荷将会超标？这些都基本上无法及时获知。 3.手工Excel方式粗略排产 目前为止，仍然有大部分的软包装企业在实行手工Excel方式进行粗略排产，这种方式往往只能凭借经验，根据客户给出的订单交货期，来大概估计并安排软包装生产计划。但这其中往往无法综合订单交货期、订单数量、工序难易程度、工序所需时长、客户重要性、订单优先级、机台空余时间等各类相关因素，来考虑安排生产的优先顺序、生产时间与生产数量。 4.前工序传什么，后工序就做什么 在我国许多软包装企业中存在一个普遍现象，即后工序机台排产的权利在于各个车间主任，当多个订单产品都可做时，车间主任多半凭经验和感觉来估计这些订单排产的先后次序。此外，不乏有的软包装企业还存在凭业务员人情关系来人为安排订单先后次序的腐败现象。这种情况极易影响公司整体订单的进度，常常会导致交货期不急的订单因先到而被先排产，而紧急的订单稍后到，却无机台可用，从而延误交货期。
|
