|
众所周知，烟包印刷以凹印为主，而传统凹印采用的是溶剂型油墨，这是烟包溶剂残留的“罪魁祸首”，而水性油墨以水为主要溶剂，采用水性油墨代替溶剂型油墨，能有效解决烟包溶剂残留量高的问题。 下面，以笔者公司一款烟包条盒产品为例，就凹印水性油墨在烟包印刷领域的应用做一些探讨。 工艺改进方案 该烟包条盒产品的印刷方案为：4色图案+2色实地专色+上光（如图1所示）。其中，实地专色部分约占产品总面积的90%，改用水性油墨印刷；4色图案则仍沿用溶剂型油墨印刷。  图1 烟包条盒产品印刷方案示意图此次工艺改进的目的是解决该烟包条盒产品溶剂残留量高的问题，鉴于与溶剂型油墨相比，水性油墨存在干燥速度慢、实地流平性差等弊端，所以此次先对占比面积较大的实地专色部分进行改进。 工艺调整 针对水性油墨干燥速度慢、实地流平性差这两大缺点，我公司对工艺进行了如下调整。 1.干燥速度慢 干燥性能是水性油墨主要的指标之一。水性油墨的干燥速度比溶剂型油墨慢，一旦干燥不充分，就会产生油墨粘辊现象。解决方案如下： 印刷速度保持156m/min不变的情况下，将干燥温度从原来的52℃提高到62℃； 改为浅网，将凹版网穴深度由原来的53μm改为43μm。 经过上述工艺调整后，水性油墨的干燥性能得到了一定程度的改善。 2.实地流平性差 水性油墨以水为主要溶剂，但水的表面张力较大，使得承印材料和颜料的润湿较为困难，从而导致最终印品实地流平性较差。解决方案如下： 油墨供应商配合我公司进行相关测试，调整水性油墨的配方，降低水性油墨的表面张力，使水性油墨在纸张表面能够充分润湿和流平，转移得更加平实； 调整水和乙醇的比例，增加水性油墨黏度并严格控制黏度变化，同时提高烘箱温度，加大吹风量，保证水性油墨干燥彻底； 凹印过程中采用多次少量的方式添加新墨，保证水性油墨pH值的稳定。 改进前后各项指标对比 1.溶剂残留量对比 随机抽取10份改进前后的烟包条盒样品，按照YC/T 207-2014《烟用纸张中溶剂残留的测定顶空-气相色谱/质谱联用法》进行检测，溶剂残留量对比见表1。
 表1 溶剂残留量对比从表1可以看出，工艺改进后的烟包溶剂残留量明显下降，有效解决了该烟包条盒产品溶剂残留量高的问题。
|
