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烟包UV胶印常见问题汇总及处理

时间:2017-06-16 09:47:44来源:科印网作者:吴宪武

  随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用,UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。但UV胶印工艺的控制也比较困难,在生产中容易出现多种问题。在此,笔者总结了一些烟包UV胶印中的常见问题及处理方法,希望对大家有所帮助。

  墨辊光釉

  在UV胶印生产过程中,墨辊长时间高速运转会出现光釉现象,造成下墨不良,水墨平衡难以得到保证。

  导致墨辊光釉的主要因素是润版液,首先必须确保润版液中的水为软性水,因为硬性水中钙、镁离子的含量较高,容易形成墨辊光釉。同时,润版液一些其他参数的控制也相当重要,如温度应控制在10℃,酒精含量应严格控制在12%~14%,导电率应控制在900~1300μs/cm。若润版液的导电率较高,其中所含的矿物成分会相应增加,容易导致墨辊光釉的产生,因此必须每天检测润版液的导电率,一旦发现导电率太高,应立即清洁水箱。

  其次,选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明,采用不同品牌、不同型号的水斗液,导致墨辊产生光釉的程度也不一样。

  此外,墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常,UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊,这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质,同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉,防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现,一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉,所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4~5小时,能够使墨辊性能得以充分恢复,从而减少墨辊光釉的产生。

  墨辊膨胀

  众所周知,UV油墨的腐蚀性较强,所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。当墨辊出现膨胀现象时,必须及时采取适当的处理措施,避免造成不良后果。最主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大,否则就会导致气泡、胶体断裂等现象,严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。

  同时,压力过大时,墨辊发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。所以,必须每周检查一次所有墨辊的压力,确保设备运转时墨辊压力保持在正常范围内

  此外,日常生产中也应时常注意观察墨辊,如发现墨辊抖动严重,很可能就是墨辊膨胀所致。

  试验证明,洗车水会影响到墨辊膨胀的程度。取4块长度相同(50mm)的胶辊胶料,分别放置在4种不同品牌的洗车水中浸泡2天后再次测量其长度,测量结果显示,这4块胶辊胶料的长度分别增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。


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