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随着金银卡纸、镭射转移纸等非吸收性承印材料在烟包上的应用，UV胶印工艺在烟包印刷中的应用也越来越广泛。但UV胶印工艺的控制也比较困难，在生产中容易出现多种问题。在此，笔者总结了一些烟包UV胶印中的常见问题及处理方法，希望对大家有所帮助。 墨辊光釉 在UV胶印生产过程中，墨辊长时间高速运转会出现光釉现象，造成下墨不良，水墨平衡难以得到保证。 导致墨辊光釉的主要因素是润版液，首先必须确保润版液中的水为软性水，因为硬性水中钙、镁离子的含量较高，容易形成墨辊光釉。同时，润版液一些其他参数的控制也相当重要，如温度应控制在10℃，酒精含量应严格控制在12%～14%，导电率应控制在900～1300μs/cm。若润版液的导电率较高，其中所含的矿物成分会相应增加，容易导致墨辊光釉的产生，因此必须每天检测润版液的导电率，一旦发现导电率太高，应立即清洁水箱。 其次，选择正确的水斗液也相当重要。试验结果表明，采用不同品牌、不同型号的水斗液，导致墨辊产生光釉的程度也不一样。 此外，墨辊保养与维护不当也是导致光釉产生的重要原因。通常，UV胶印要确保在20万印左右时清洗一次墨辊，这样不但可以清除墨辊中的纸粉及金属物质，同时还可以清洗掉墨辊上轻微的光釉，防止墨辊光釉现象的恶性循环。实际生产中发现，一批新墨辊在刚开始使用的一个月中不会产生光釉，所以每个月用墨辊还原膏将墨辊浸泡4～5小时，能够使墨辊性能得以充分恢复，从而减少墨辊光釉的产生。 墨辊膨胀 众所周知，UV油墨的腐蚀性较强，所以时刻被UV胶印油墨包围的墨辊也会发生膨胀现象。当墨辊出现膨胀现象时，必须及时采取适当的处理措施，避免造成不良后果。最主要的就是防止膨胀造成墨辊压力过大，否则就会导致气泡、胶体断裂等现象，严重时甚至会对UV胶印设备产生致命的损伤。 同时，压力过大时，墨辊发热会造成墨辊膨胀的恶性循环。所以，必须每周检查一次所有墨辊的压力，确保设备运转时墨辊压力保持在正常范围内。 此外，日常生产中也应时常注意观察墨辊，如发现墨辊抖动严重，很可能就是墨辊膨胀所致。 试验证明，洗车水会影响到墨辊膨胀的程度。取4块长度相同（50mm）的胶辊胶料，分别放置在4种不同品牌的洗车水中浸泡2天后再次测量其长度，测量结果显示，这4块胶辊胶料的长度分别增大到50.15mm、50.04mm、50.05mm、50.08mm。
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