烟包UV胶印常见问题汇总及处理

　　印刷不实

　　烟包UV胶印中出现的印刷不实问题一般可分为以下两种。

　　1.UV固化色组印刷不实

　　在这种情况下，要合理安排色序，应尽量避免打开色组间的UV灯。根据我公司烟包UV胶印的特点，烟包上印刷条码的部位必须先用白墨打底两次，然后再印刷条码，以便于条码检测。

　　在色组数量允许的情况下，我们通常会安排白墨色组后空压一组，然后再经过UV固化，这样白墨的平实度会有明显改善。如果没有多余的色组，通常会把第一遍印刷的白墨墨层加厚，并进行UV固化；印刷第二遍白墨时将墨层减薄，且不对其进行UV固化，经过其他色组叠印后，也能达到平实的效果。

　　2.大面积实地印刷不实

　　大面积实地印刷不实的影响因素较多，为避免大面积实地印刷不实，首先须检查墨辊压力是否正确，确保墨辊无光釉；确认润版液的工艺参数无误；橡皮布表面无污垢、针眼等。

　　其次，油墨黏度也是一项很关键的指标，如果油墨黏度太高，其流动性就会变差，也会导致大面积实地印刷不实。因此，油墨黏度较高时可添加适量（2%左右）的调墨油，大面积实地印刷的平实度就会明显改善。

　　同时，生产中适当增加印刷压力，大面积实地的平实度也会有所改善。

　　另外，试验证明，在大面积实地印刷后再空压一组，对提高大面积实地的平实度会有立竿见影的效果。

　　油墨反拉

　　在UV胶印中，油墨反拉是一种常见故障，主要是由于UV胶印油墨经紫外光照射后未完全固化，在承印物上附着不牢，在后序色组印刷压力的作用下，油墨被拉起并黏在其他色组的橡皮布上。