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复合工序作为软包装生产中的咽喉工序，在整个软包装的生产过程中起着承上启下的作用，该工序也是直接原料成本最为集中的地方，因此复合工序质量的稳定性直接关系到成品率和生产成本的高低。复合工序中的质量问题虽然不如印刷工序中的多，但一旦出现质量问题，就会造成较大的损失。 根据笔者的经验来看，较大的质量损失都是由于原材料的使用错误造成的，因此，原辅材料的正确使用是复合工序中质量控制的关键因素。这里谈一谈复合（主要指干式复合和挤出复合）生产中的几个常见问题。 胶丝 胶丝问题主要是由以下几种原因造成的： 胶黏剂中的脏污杂质太多； 胶黏剂质量差，黏度不易控制； 上胶量太小； 上胶刮刀没有清理干净等。 对应的解决措施是： 使用过滤布对胶黏剂进行过滤； 根据生产需要选择合适的胶黏剂； 选择合适的涂胶辊； 经常清理上胶刮刀。 干胶 所谓干胶是指在复合过程中，上胶面局部或者全部没有上到胶，其实这种问题（特别是全部没有上到胶的情况）十分容易解决，只要经常留意胶槽里胶黏剂的剩余量并适时添加就完全可以避免。 白点、气泡 白点和气泡的产生原因主要有以下几个： 上胶量过高或过低； 烘箱温度设定不合理； 复合辊的温度设定不合理。 针对这类问题，应从两个方面入手加以控制： 一是保证合理的上胶量； 二是设定合理的烘箱和复合辊温度。
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