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相对印刷、复合工序而言，制袋工序是机械操作相对简单的一个工序，但这并不意味着制袋工序出现的问题就会很简单。由于制袋工序是整个软包装生产过程中的最后一个工序，该工序的一些问题或多或少都与前端工序有一定的关系，因此制袋工序中出现的问题通常都是较为复杂的，这里主要介绍较为常见的几个问题。 热封强度差 产生这种问题的原因主要有3种。 （1）热封材料的原因 如热封材料的厚度不均匀，就容易造成热封强度差。同时，由于原材料加工不良、储存时间过长等原因造成析出物过多时，也容易引起热封强度差。 （2）印刷和复合工序的影响 印刷的影响：如果油墨的耐温性差或是油墨中的添加剂使用不当等，在热封过程中就会引起墨层脱落，从而造成热封不良； 复合的影响：在干式复合过程中，如果胶黏剂未固化完全，或是胶黏剂的配比不当，造成复合层发黏，也会使热封强度变差； 如果印刷和复合过程中干燥不充分，造成印刷层和复合层脱层，也会引起热封不良。 （3）制袋工艺本身的影响 在制袋过程中，热封压力不够、热封温度设置不当、热封时间不足等原因也会造成热封不良。另外，如果冷却时间不足，不但会使热封边的定型不好，还会影响热封强度和外观。 热封边有花斑、气泡 制袋工序中热封边出现花斑或气泡现象时，应从以下两个方面寻找原因。 （1）原材料 尼龙等易吸湿性材料在储存或生产过程中吸湿后，在制袋过程中热封边就容易产生气泡和花斑现象。 （2）操作不当
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