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对于软包装行业来说，生产过程中产生的VOCs是企业最重要的安全关注点。为保证安全，生产过程中产生的废气浓度不能超过其爆炸下限的25%(25%LEL)。 随着ESO成功推向市场，该技术能够帮助软包装凹印企业削减隐性成本，带来新的利润点。通过检测可知，ESO在减风节能的同时还能保证印刷质量、降低溶剂残留。然而，当前许多软包装凹印企业对ESO浓缩效应的安全问题仍然存在顾虑。 下面，笔者就凹印设备在连接ESO后，如何保证生产安全，进行详细分析说明，希望帮助行业人士排除顾虑，实现VOCs达标排放。 VOCs排放特点与控制 一般情况下，薄膜凹印工序包含1个白墨满版和若干色墨版面。大部分印刷品中色墨版面的溶剂挥发总量都不超过2个色墨满版的量，而色墨满版的溶剂挥发总量一般为白墨满版的30%～50%。 可见，在薄膜凹印中，白墨满版的溶剂挥发量最大，一般会占溶剂挥发总量的50%或以上，即薄膜凹印工序中产生高浓度VOCs废气的主要环节是白墨满版印刷。因此，ESO与凹印设备连接后，沿ESO的进排风总管内气流走向，白墨满版应排在最后一位，如图1所示。而且，还要根据表印和里印的不同，针对性地设置ESO进排风总管内气流走向。里印时白墨满版在最后一色，ESO进排风总管内气流走向是从放卷端到收卷端；表印则相反，白墨满版在第一色，ESO进排风总管内气流走向是从收卷端到放卷端。  ESO的选型 ESO选型应根据软包装凹印企业常规印刷品中溶剂挥发总量最大的一种产品的印刷工艺参数来确定。比如：某软包装凹印企业的8色印刷机，生产某印刷品时，溶剂挥发总量最大，约为70kg/h，溶剂成分为乙酸乙酯、正丙酯等(此处为方便计算，全部按乙酸乙酯计算，乙酸乙酯爆炸下限为85.7g/N.m3)，其中7个色墨版面溶剂挥发总量约30kg/h， 1个白墨满版溶剂挥发量约40kg/h。
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