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纸张定量与纸张厚度呈对应关系。如果纸张定量符合标准，厚度超标，则烟包成品容易出现刀毛现象。如果纸张厚度不一致，则烟包成品不仅容易出现刀毛现象，模切压痕也会出现深浅不一致的现象。如果模切压痕较浅，则烟包包装成型性差;相反，如果模切压痕较深，则烟包成品易出现爆线现象。这都严重影响着烟包在超高速包装机上的包装适应性。以覆膜卡纸为例，其定量应控制在(250±3)g/m2范围内，厚度应控制在(310±15)μm范围内。
此外，纸张挺度大，不利于烟包上机包装，但烟包包装易成型;相反，纸张挺度小，纸张太软，不利于烟包包装成型。以覆膜卡纸为例，其挺度应控制为纵向≤12mN，横向≤9mN。 光油 上光是烟包常用的一种表面处理技术，是指在印刷品表面涂布一层无色透明光油，经流平、干燥、压光后在印刷表面形成薄而匀的透明光亮层。其作用是增强印刷品表面的平滑度与光泽度，改善印刷品的观赏效果，对印刷品起到美化和保护作用，延长印刷品的使用寿命。 但光油的玻璃化转变温度需满足生产工艺要求，在超高速包装机的运行过程中，烟包表面光油容易发生形变，由玻璃态变为高弹态，使烟包表面摩擦系数变大，进而降低烟包爽滑度，最终影响烟包的包装适应性。 烟包摩擦系数的标准设定 烟包摩擦系数的稳定性和一致性主要取决于上光工艺。光油作为一种特殊油墨材料，性能会随着环境温湿度的变化而发生改变，使烟包表面发黏、发涩，进而引起烟包摩擦系数发生变化，包装时易出现挤烟、包斜现象。 压痕线参数值保持在超高速包装机的要求范围内，具体操作流程如下。 (1)平衡压力时，先整体加压，且加压要由轻到重，待目测压痕线饱满、光滑，产品有三分之一切断时，停止加压。 (2)使用薄纸做衬垫，将已切透部位划掉，剩余部分固定在胶片下方。 (3)当产品有60%被切断时，继续在胶片上补垫压力，直至整版全切透。 (4)当压痕线参数值达不到标准时，在确保不爆线的情况下可以增加压痕钢线高度。 压痕线参数的标准设定 压痕线参数值越高，烟包包装越不易成型;压痕线参数值过低，则烟包容易出现爆线，在超高速包装机上容易造成挤烟、包斜现象，使得烟包外观质量差，甚至造成废品。为适应超高速包装机的生产要求，确保烟包压痕线参数值稳定至关重要。 |
