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在纸箱企业的工艺管理中，标准化是重要工具之一，重视和加强工艺标准化对纸箱企业来说非常重要和必要。工艺标准化是纸箱企业实现标准化的重要步骤，而纸箱生产过程中各工序环节的标准化控制又是工艺标准化的重要内容。 瓦楞纸板生产作为纸箱生产的关键环节之一，常常出现生产安排杂乱无章、质量事故频发、效率低下等问题，大大影响纸箱企业的效益和客户满意度。为了避免此类问题产生，纸箱企业可以根据瓦楞纸板生产线的生产特点，对工艺要素、工艺参数、工艺文件等制定贯彻统一的标准。其作用在于：一是对提高工艺技术水平、保证产品质量稳定、提高生产效率、降低劳动强度、提高原材料利用率、加强工艺管理意义重大;二是使员工“文件驻心，操作用心”，将脑海中的标准化文件落实到实际操作中，规范和引导操作，从而起到简化生产、组织生产、指挥生产和指导操作的作用;三是通过 “用行为来改变思维”的管理办法，对员工操作进行约束，杜绝任性操作的行为，为下道工序和纸箱质量保驾护航，使员工形成为整体工艺考虑的大局观。在此，本文将根据笔者所在企业实际情况，介绍瓦楞纸板生产线的工艺控制和标准化。 瓦楞纸板生产线的工艺流程和控制点 图1所示为瓦楞纸板生产线的工艺流程和控制点，各个控制点要求如下。 控制点1：准确核实传票上的原纸信息，包括原纸的幅宽、定量、厂家和特殊要求等。 控制点2：严格按照制胶配方程序制胶，胶黏剂指标应合格。 控制点3：保证尺寸准确无误。 控制点4：施胶量、烘干带内温度、张力值按照企业制定的瓦楞纸板生产线《工艺标准》执行。 控制点5：纸板平整度、整洁情况、瓦楞成型效果、楞高、粘连强度符合企业制定的楞纸板生产线《质量标准》。 控制点6：调整工艺指标，使其在《工艺标准》范围内。 瓦楞纸板生产线的工艺标准化 1.胶黏剂指标 瓦楞纸板用胶黏剂的黏度与固含量应根据季节进行调整。通常，低温低湿(冬季)时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为17～21s(涂4杯，下同)、固含量为17%～19%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为40～60s、固含量为18%～20%。高温高湿(夏季)时，单瓦楞纸板用胶黏剂黏度为20～25s、固含量为19%～22%;三瓦楞纸板用胶黏剂黏度为55～90s、固含量为21%～25%。此外，应保证胶黏剂拉黏长度(用拇指蘸些许胶黏剂，与食指粘合，缓慢拉开两手指至胶黏剂断裂时两手指之间的距离)为15～20mm。 2.原纸指标 (1)原纸含水量。原纸含水量应为6%～8%，这样对瓦楞纸板的粘合和瓦楞成型效果最有利。3种原纸和每种原纸的左、中、右侧的含水量差值不得超过3%。 (2)原纸生产时间。3种原纸的生产日期必须相近，方可上机使用。 (3)原纸耐折次数。原纸应在低温低湿环境下生产，为防止纸箱因耐折次数较低而产生炸裂的质量问题，原纸耐折次数必须达到50次以上。 (4)原纸强度。根据客户对所用瓦楞纸箱的抗压要求以及纸箱的生产工艺来确定原纸强度。如某种箱型纸箱的抗压强度要求达到1500N，通过分析计算，若采用胶印印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为120g/m2，环压指数大于7N・m/g;若采用水印或预印工艺印刷纸箱，原纸应为高强A等级，定量为110g/m2，环压指数大于6N・m/g。 原纸强度的选择比较复杂，必须根据相关技术经过分析、计算、试验后才可确定。一旦确定，对于此类箱型，不得更换原纸，生产时务必选择规定的相应强度的原纸。  3.原纸张力调整 原纸张力应根据瓦楞纸板的纵向弯曲程度和使用情况进行调整。当瓦楞纸板沿纵向某种原纸方向弯曲时，应释放这种原纸的张力。原纸卷心和卷外张力控制不同，卷心处必须减少原纸张力参数，防止纸张断裂。原纸张力过大易引起断纸、瓦楞纸板纵向弯曲、瓦楞成型效果不理想等质量问题，相反则易引起瓦楞纸板起泡、翘曲。 4.预热包角 预热滚筒的表面温度必须达到100℃以上，热压板温度必须达到150℃以上。预热包角大小与原纸在预热辊上的接触面积、原纸含水量成正比，生产过程中可根据瓦楞纸板的横向弯曲程度，加大或减小预热包角。比如，当单瓦楞纸板和三瓦楞纸板沿横向弯曲时，向哪种原纸方向弯曲，则加大该原纸的预热包角，减小其他原纸的预热包角。 5.堆纸调整 虽然在过桥处堆纸有助于瓦楞纸板水分的挥发，但过度堆纸会引起瓦楞纸板出现搓衣板、弯曲等现象。因此必须根据出板效果，合理控制堆纸量。
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