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产品质量的管控是企业管理的核心所在，烟包印刷企业也不例外。工艺设计是烟包产品质量管控的前沿阵地，优秀的烟包工艺设计能够更好地为产品质量的稳定提供支持。下面，笔者就从工艺设计的角度谈谈烟包产品的质量管控。 基于图像的工艺设计要点 从理论上讲，图像层次越丰富，图像分辨率越高，其所呈现的图像效果就越好。但在实际印刷过程中，图像效果的再现却与印刷油墨的色域、印刷纸张的平滑度与白度，以及印刷设备的网点还原有着密切的关系。因此，在对烟包进行工艺设计时，我们必须考虑到这些因素，才能做出一个相对优秀的烟包工艺设计方案。下面，笔者就从以下3个方面谈谈基于图像的工艺设计要点。 (1)印刷的色彩呈现其实是基于减色原理，颜色叠印得越多，色彩就越灰暗。所以，在烟包工艺设计时，尽量使用专色油墨进行颜色再现，这样呈现出来的图像色彩更加艳丽，避免使用多色油墨调色或者多色叠加的工艺去再现图像的深色调，如果图像确实需要再现深色，可以使用底色去除工艺去做深色调部分，这样图像效果才不至于太过灰暗，色彩饱和度也会好很多。 (2)图像层次再现和图像分辨率息息相关，图像层次越丰富，对图像分辨率的要求就越高。而图像层次的再现离不开印刷纸张的平滑度和白度。层次丰富的图像印刷时要求3%～5%网点不丢失，80%～90%网点不糊版，网点平实、内部无白点，网点圆正、整齐。如果印刷纸张的平滑度达不到网点还原所要求的指标时，图像层次中高光部分3%～5%网点就无法转移到印刷纸张表面，从而出现图像高调部分缺失的问题。 在这种情况下，必须根据印刷纸张的情况，对图像的层次曲线进行调整，同时对多种加网线数方案进行打样，以确定在当前印刷纸张上应采用哪种加网线数。以胶印为例，在使用调幅圆形网点的情况下，普通印刷的加网线数在100～150lpi，精细印刷的加网线数在150～200lpi，而烟包胶印图像的加网线数一般在150～175lpi。这主要是因为烟包设计大多为抽象设计，很少用到实景图像，因此对图像层次的要求相对较低，烟包印刷通常很少有超过200lpi的印刷产品。 (3)印刷方式的选择直接关系到图像层次的好坏。目前，烟包印刷企业常用的印刷方式有胶印、凹印和网印，这些印刷方式各有优势与缺点。胶印工艺对图像层次再现较好，但大面积实地印刷的色相稳定性较弱，几乎不支持特殊效果印刷;网印工艺则能够再现多种特殊印刷效果，但对图像层次的再现效果较差;凹印工艺对大面积实地印刷的色相稳定性支持最佳，对图像层次和特殊效果印刷有一定的支持能力。因此，在对烟包进行工艺设计时，应扬长避短，充分发挥上述3种印刷方式的优势。当设计稿对图像层次要求较高时，可以采用胶印工艺;当设计稿对实地印刷要求较高时，可以采用凹印工艺;当设计稿需要呈现特殊效果时，可以采用网印工艺。实际上，为了体现高端烟包的品牌价值，烟包印刷企业往往需要运用多种印刷方式，才能实现预期的艺术效果。 基于批量生产的工艺设计要点 打样产品的工艺设计与批量生产产品的工艺设计，两者的出发点不同，前者是为了竞标，有样品就行，后者的重点在于保障批次产品的质量稳定，因此两者的工艺设计思路有一定的差别。下面，笔者简单谈谈批量生产烟包产品的工艺设计要点。 1.多色叠印工艺参数的设定 烟包印刷中，多色叠印运用非常普遍。比如，各色块之间或者色块与图像之间的接缝等。叠印参数设置大了或者小了都会影响烟包的整体效果。设置烟包印刷叠印参数时，主要考虑以下2个方面的因素。 (1)印刷方式的差别 胶印、凹印和网印是烟包印刷的3种主流印刷方式，其套准精度存在较大差别，叠印参数的设定必须视情况进行。 进口胶印机的套准手动调节精度达±0.01mm，但在实际印刷中套准精度在±0.05mm以上，在3种印刷方式中，其套准精度最高。在设定胶印烟包叠印参数时，应根据设计稿的要求设定在0.05～0.15mm之间。 进口凹印机的套准手动调节精度为±0.02mm，但在实际印刷中套准精度为±0.10mm。在设定凹印烟包叠印参数时，应根据设计稿的要求设定在0.10～0.25mm之间。 网印的实际套准精度相对较低，通常在±0.15mm。 需要注意的是，在实际设定时，应遵循在保障产品设计效果的情况下，叠印参数越大越好，特别是在设计稿打样时，必须理清这层关系，掌握主动权，否则在批量生产烟包产品时会比较被动。
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