行业技术
当前位置:主页 > 技术 > 包装印刷

烟包质量管控,工艺设计是关键!

时间:2017-11-08 09:51:20来源:科印网作者:周宏
  (2)印刷设备的精度

  印刷设备的精度也是叠印参数设定时的一个重要影响因素。在设定叠印参数时,一定要将印刷设备的精度考虑进去,否则会影响烟包产品的正常生产,轻则产品的合格率无法保障,重则存在批量产品报废的风险。

  2.印后工艺参数及流程的设定

  为体现高端卷烟的价值,该类烟包往往做得非常复杂,同时运用多种加工工艺是家常便饭。下面,笔者就以一个典型案例来阐述,在共同运用多种加工工艺的情况下,如何设定印后工艺参数及流程。

  我公司最新承印的“芙蓉王(硬细支)”烟包(如图1所示)采用了多种加工工艺,包括凹印、定位烫、胶印、烫印、全息烫印、压凹凸二次、喷码和模切9道工序。在进行工艺设计之前,我们必须清楚多工序产品的生产工艺与产品质量是环环相扣的,前工序对后工序起到了一定的制约作用。

  首先,确保“芙蓉王(硬细支)”烟包多工序生产正常进行的前提条件是保证凹印部分侧规和底规的稳定,这是凹印生产过程中的重中之重,精度偏差必须保持在0.15mm以内,这样才能保证印后工序产品质量的稳定。

  其次,该烟包运用了先定位烫再胶印的加工工艺,根据工艺设计特点,定位烫的精度偏差应控制在0.30mm以内,其实这个精度要求对于定位烫来说已经很低了,之所以能允许这么大的宽容度,全有赖于后续定位印花工艺对定位烫偏差量的压边修饰与遮盖。但由于定位印花直接印在定位烫图案上,因此在定位烫实施过程中,需要重点控制电化铝的附着力,同时也要关注烫印压力的控制,这直接关系到定位烫的锁边边缘是否烫印良好。所以,对于定位烫工艺而言,控制重点并非烫印规线,而是电化铝的附着力和烫印压力。

  其实,烟包产品的工艺设计有一定的品牌特性,即各品牌工艺设计不尽相同。在多工序产品的批量生产中,我们要用好品牌特性,对各工序生产工艺的控制重点进行系统性考虑,才能达到质量稳定和高效生产的终极目标。

  烟包产品的工艺设计虽无固定模式,却“万变不离其宗”。在进行批量生产前,烟包印刷企业必须依照“全盘考虑,重点监控”的设计思路,才能在工艺设计时做到心中有数,而只有掌握了工艺设计的精髓,才能设计出科学合理、流程顺畅的优秀方案。

  (作者就职于常德金鹏印务有限公司)


#news_tuijian#