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随着烟草企业规范化招投标机制的实施、阳光采购的推行，每个品牌的烟包必须由两家或两家以上烟包印刷企业提供，但供应商的增多，由于所用包装材料、加工工艺的不同，导致烟包产品的上机包装适性存在一定的差异，再加上卷烟包装设备种类繁多，如何保证烟包产品的同质、均一、稳定，适应不同卷烟包装设备的正常加工，是摆在烟包印刷企业面前的最大课题。笔者从事烟包印刷工艺研究多年，在此谈一谈对烟包产品同质化工艺的一些想法和建议。 行业现状 通过对烟草企业的走访，我们发现不同烟包印刷企业生产的同一产品在上机包装适性上都存在一定的差异，导致卷烟包装时产生卡机、刮痕、栽头、不耐折、不耐温、不耐磨、脱胶等现象。同一烟包印刷企业生产的同一产品由于纸张原产地不同、油墨厂家不同，其上机包装适性也存在一定的差异，虽然在中速包装机上包装性能稳定，但在高速包装机上均存在不同程度的卡机等现象。以上种种均影响了产品质量和机台生产效率，而且增加了一线员工的劳动强度。 1.不同烟包印刷企业产品上机包装适性现状 抽查5家烟包印刷企业生产的同一产品在高速包装机上的上机包装适性，均存在不同情况的包装故障。回查每家烟包印刷企业的产品留样，结果(见表1)显示其上机包装适应性均存在一定差异。  2.同一烟包印刷企业产品上机包装适性现状 抽查同一烟包印刷企业不同用纸的同一产品(5家纸厂提供)的上机包装适性，使用情况见表2。回查产品留样，检测5家纸厂纸张的物理性能，结果(见表3)显示其物理性能存在一定差异。  解决思路 烟包的同质化、均一化是现行大型烟包印刷企业面临的首要问题，当前一般的处理办法是委派专业的技术人员到烟草企业实施现场跟踪服务，针对具体问题实施具体分析，对产品出现的问题进行工艺与材料上的改进。但由于产品材料的多样性、加工设备和环境的差异性以及人员素质的参差不齐，产品质量并未得到根本性的提升，存在头痛医头、脚痛医脚的问题。为了防止问题不断重复出现，烟包印刷企业只有从标准化入手，实施全过程、全要素预防控制，才能实现产品的同质化。 1.建立全过程烟包技术标准 烟包加工材料种类繁多、门类复杂，从现有的材料与产品表观需求、物理性能、印刷适性与上机包装适性进行分析，烟包的技术标准大致分为4个类别：外观要求、物理要求、上机包装适性要求、安全卫生要求。我公司经过长期实践研究，总结了影响烟包产品质量的主要指标，如表4所示。 
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