|
包装纸盒自动撇纸装置属于印刷包装机械，可以有效解决烟包小盒盒片人工撇纸费力费时的问题。本文，笔者根据自身多年实践经验，对包装纸盒自动撇纸装置的优势及应用进行介绍。 人工撇盒片的不足 生产烟包小盒时，模切工序作为最后一道工序，必须对烟包小盒盒片的“耳朵”进行撇压，让其“耳朵”处分开一定角度，这样才能让后续检验或烟厂包装顺利进行。但随着烟盒印刷、防伪工艺的改进提高，一个烟包的生产要经过印刷、烫印、喷码、压凸、模切、品检等若干道工序才能完成。而烟包出厂的最后一道工序是检验，检验要靠设备才能实现规模化快速检验，此时检品机就是一种最好的选择。检品机的使用提高了烟包小盒盒片的检验效率，但也带来了新的问题。在模切机生产好的烟包小盒盒片，因为没有撇过“耳朵”，拿到检品机检验的时候，烟包小盒盒片常常会卡在机器里，这就需要把烟包小盒盒片的“耳朵”撇开再放入检品机，否则不能顺利输送检验。 因此，需要操作工用手把烟包小盒盒片的左侧“耳朵”前后分别撇开，然后把烟包小盒盒片翻过一个面，再撇开烟包小盒盒片右侧“耳朵”。操作时，一般是250张烟包小盒盒片组合成一叠，厚度有100mm左右，若采用人工撇，会非常费力费时。而且操作工都是女工，一般力气都比较小，所以操作起来会特别费力。 包装纸盒自动撇纸装置简介 包装纸盒自动撇纸装置为气动控制设备，由气动自动控制阀(脚踏阀或手阀)、气缸、调压阀、节流阀、上支板、上压板、导向柱、上压块、下压块、下底板、侧板、可调后挡板组成。结构示意图和实物图如图1、图2所示。使用时，把成沓的烟包小盒盒片放在该装置的下底板上，推向侧板和后挡板定好位。此时，打开气动控制阀，上压板随着气缸的伸出往下压，镶嵌有压块的下压板就压在一定厚度的盒片上，盒片的“耳朵”就可以压开，压开后，将盒片取出就可以放到检品机上输送检测，实现了盒片的自动撇纸。气缸的气动控制阀关闭后，气缸就可以缩回，取出压好的盒片。   正常情况下，一个班配备一台检品机，需要5名操作工才能完成待检的烟包小盒盒片，不仅容易伤操作工的手，而且无法体现检品机的效率。而采用自动撇纸装置后，操作工只需把一叠烟包小盒盒片放进自动撇纸装置的下导向板，推到侧板和后挡板定好位置，脚踩一下气路控制的脚踏阀即可。整个撇纸过程只需几秒钟时间，既方便又快捷。 自动撇纸装置属于对现有设备进行的技术改造，也是一台独立的小设备。其根据不同品种的烟包小盒盒片尺寸，特别设计方便可调的后定位挡板，更换不同品种的烟包时，只需要调整后挡板的6个定位及顶拉螺钉，把后挡板调整到需要的尺寸和符合商标的位置。而且撇纸装置的上下压块都粘贴一层和烟包尺寸相仿的硅胶板，在撇烟包小盒盒片“耳朵”的时候不会损伤到烟包。 包装纸盒自动撇纸装置优势 自动撇纸装置的投入使用，不仅能提高生产效率，减少操作准备工时，降低操作人员劳动强度，而且对操作工专业要求低。具体包括如下几方面。 (1)安装简便、灵活、小巧、不占场地，既可配套模切设备或者检品设备使用，也可独立安装使用。 (2)节能、低耗、无污染，采用气动驱动(无需电力驱动)。 (3)效率高，一台自动撇纸装置一个班的效率是人工撇纸的5倍。 (4)操作简便，实用性强，男女操作工都可以方便操作。 (5)安全性高，下压板独特的防压手设计，可有效防止压到操作工的手，保证人员安全。 (6)高成品率，撇纸成品率100%，由于气动控制的压力可按要求调整，上下压板采用异形硅胶板防护，可保证撇纸产品100%无瑕疵和报废品。 (7)该撇纸装置属于印刷机械行业独创，属于行业先进设备(国家知识产权局已经授予专利)。 (8)易维护性和高可靠性，平时无需加油(只需每年在直线滑轨上加注一次润滑脂)，无需拆卸维护。 此外，根据使用场合的不同，我们还可以把包装纸盒自动撇纸装置设计成如图3所示的3种形式，非常简便和实用。  |
