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12 瓦楞纸板采用柔性版印刷时，油墨起泡
在瓦楞纸板采用柔性版印刷时，油墨起泡是由多种原因造成的，我们将不同原因造成油墨起泡及相应的解决方法分别介绍如下： ① 由于高速时墨斗辊与网纹辊周速相等造成油墨起泡。解决方法是：降低二者的速比。 ② 由于油墨循环中有过大的波动造成油墨起泡。解决方法是：检查油泵叶轮和齿轮。 ③ 由于使用溶剂不当油墨起泡。解决方法是：选择适当的溶剂。 13 在柔性版印刷过程中，出现油墨粘度不稳定 在印刷过程中，经常出现油墨粘度在印刷过程中增加的现象。产生这种现象的原因是：油墨的触变性不良；溶剂成分挥发；油墨起泡。 解决的方法是：油墨循环后测定其触变性，加入专用溶剂调整油墨，油墨中加消泡剂消泡。 14 在柔性版印刷过程中，出现印刷品不耐磨擦 在印刷过程中，经常出现印刷品经摩擦后墨膜脱落的现象。产生这种现象的原因是：油墨太稀；油墨粘附性差，连结料失效，墨膜表面过干。 解决的方法是：调稠油墨，换粘附性好的油墨；加入蜡类增滑剂；在印刷品表面印保护性的罩光油。 15 如何有效处理柔版套印 目前瓦楞纸箱包装市场竞争激烈，原材料价格居高不下，纸箱生产趋向微利，客户的印刷要求已由传统的单色印刷发展至多色印刷，乃至层次版印刷，印刷的要求越来越高。虽然柔性印刷灵活高效，但相配套辅料价格大多比较高，水墨的价格在20元/kg左右，柔性版材在0.15～0.4元/cm2左右。这样算来，1kg水墨、1块印刷版材的费用就相当于几百上千个合格纸箱的利润。所以纸箱企业必须从节省1kg水墨，减小每1平方厘米的柔性版做起，向自己要效益。 处理好柔性版材中的套印环节能为纸箱企业节省不少成本。因为套印不准所造成的废品往往在全部废品中占有很大比例，并且柔版印刷造成的废品很难利用，套印不准所造成的废品，源于校版时的反复试验。所以要降低废品率，提高企业印刷效益，就要从解决套印问题入手，缩短校版时间。同时，废品的减少降低了其它辅料的浪费，也就降低了水墨的浪费。柔性版整版价格较高，但可以制作成散版降低成本。散版成本与制作整版相比要节省20％左右，大大降低了加工费用。 拼制散版的方法可以利用胶印机角线套色的方法，这种方法在很大程度上消除了原来只能依赖底图或者人工描边方法拼版，准确率低、反复校正造成的双面胶黏度下降，版材变形及在印刷过程中版材起边、上脏的弊病。 16 在柔性版印刷过程中，出现油墨凝胶化 在印刷过程中，经常出现印刷油墨粘度增大，搅拌也不流动，出现凝胶呈膏状现象。产生这种现象的原因是：印刷油墨粘稠度太高；用错溶剂；贮存不当；油墨日久变质。 解决的方法是：降低油墨粘稠度；使用专用溶剂，油墨密封保存，换新油墨。 17 在柔性版印刷过程中，出现油墨白化 在柔性版印刷过程中出现各式各样的故障是不可避免的，而且产生的原因也是十分复杂的。因此，应当通过深入分析，掌握出现故障的规律，并不断累积实际经验，正确解决。 在印刷过程中，经常出现油墨局部凝胶化，溶剂挥发后墨膜吸水出现白化现象。产生这种现象的原因是：溶剂挥发大；湿度太高；树脂析出。 解决的方法是：改变溶剂组成，降低湿度，改变混合溶剂配比，加丁醇。 上述的问题处理方法在企业实际生产中，对瓦楞纸箱柔性版印刷的质量至关重要。 |
