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软包装行业内所说的“复合”实际上是“层合”的意思，是将不同性质的薄膜通过一定的方式使其粘在一起，再经封合起到保护内容物的作用。软包装的复合加工方式主要有干式复合、湿式复合、挤出复合、共挤复合等。每一种复合方式都有优缺点，全面了解才能避免偏听偏信! 干式复合 在复合膜的各种加工技术中，干式复合是我国最传统、应用最广泛的一种复合技术，广泛应用于对食品、药品、化妆品、日用品、轻工产品、化学品、电子产品等的包装。  干式复合是用涂布装置(一般采用凹版网线辊涂布)在塑料薄膜上涂布一层溶剂型胶粘剂，经复膜机除去溶剂而干燥，在热压状态下与其他基材复合，如薄膜、铝箔等粘合成复合膜，工艺流程如下图所示，由于它是在胶粘剂“干”的状态(无溶剂状态)下复合的，因此叫干式复合。 干式复合适合用于多种复合膜基材以及薄膜与铝箔、纸张之间的复合，应用范围广，抗化学介质侵蚀性能优异，如食品中有碱、酸、辣、油脂等成分，化妆品中有水、香精、乳化剂等成分，化学品中有溶剂、农药等成分，广泛用于内容物条件较苛刻的包装。 其复合强度高、稳定性好、产品透明度高，既可以生产高、中档复合膜，又能生产冷冻、保鲜或高温灭菌复合膜;使用方便灵活，操作简单，适用于多品种、批量少的生产。 但是，干式复合自身也存在安全卫生差、环境污染、成本较高等缺陷，同时醇溶性、水溶性胶粘剂的发展在一定程度上减缓了溶剂型胶粘剂在安全卫生、环境污染、成本方面的压力。 干式复合在复合材料加工方式中仍占据很大的比重，现阶段仍然是挤出复合、湿法复合、无溶剂复合方式无法取代的复合加工方式。 湿式复合 湿式复合是在复合基材(塑料薄膜、铝箔)表面涂布一层胶粘剂，在胶粘剂未干的状况下，通过压辊与其他材料(纸、玻璃纸)复合，再经过热烘道干燥成为复合薄膜。  湿式复合的特点是工艺操作简单，胶粘剂用量少，成本低，复合速度快。湿式复合法采用的胶粘剂主要有聚乙烯醇、硅酸钠、淀粉、聚乙酸乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚丙烯酸酯、天然树脂等。 湿式复合机工作原理与干式复合基本相似，所不同的是干式复合是将涂布胶粘剂的薄膜经过烘道加热，待胶粘剂中有机溶剂挥发后，再与复合材料热压粘合;而湿式复合法是将涂布胶粘剂的薄膜直接与复合材料复合后，再进入烘道进行干燥。 使用湿式复合时，两种基材中至少有一种是多孔性材料(如纸或纸板)，以便胶粘剂中所含的稀释剂在干燥时挥发出去。 因此湿法复合广泛用于纸/纤维、纸/纸、纸/纸板、纸/铝箔等材料的复合。 挤出复合 挤出复合是将聚乙烯等热塑性材料在挤出机内熔融后挤入扁平模口，成为片状薄膜流出后立即与另一种或两种薄膜通过冷却辊和复合压辊复合在一起。 
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