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反粘是软包装印刷常见的问题之一，本文讲述了不同的反粘现象出现的原因及解决方案，以供参考。 反粘现象 反粘现象一： 油墨本身树脂的耐温性能及配方问题，它使印品在一定的压力下，加上温度达到或超过了油墨树脂的耐温的极限的情况下就会发生这种情况，在仓库印品堆放过高也会出现反粘和脱色现象，特别在梅雨季节经常发生，软包装企业要加强运输及仓库的透风，尽量避免出现高温现象。其次可向油墨供应商提出改良意见。油墨供应商可根据印刷设备来进行调整。 反粘现象二： 出现在印刷收卷后。当进行第二道工艺，如复合或制袋或分切时，发现有反粘的现象，这类反粘基本上是比较严重了，有些轻微的可以通过复合后进行处理擦干净。 原因分析 1、收卷时张力过紧。 2、油墨干燥不完全。 3、混合溶剂不纯、特别是乙酯，乙醇等等。 4、溶剂的配比不适合印刷设备的机速，干燥温度。 5、印刷干燥设备温控不稳定或进排风出现不匹配。 6、印刷版面的设计。 7、印刷后产品的放置。 解决方法 1、车间要根据不同印刷材料，来调整适当的收卷张力，并做好相关数据记录。下机的最佳张力为用手压软硬适中为宜。尤其是透明油墨不要用收卷压辊来压。 2、选择干燥性较好的油墨，注意与油墨供应商沟通，企业的产品结构及对油墨的要求。如有多余的色组印刷膜可以多过几个，用冷风来处理。 3、每批要检测溶剂纯度，对溶剂的供应商提出具体要求。并对溶剂的存放与抽取要注意不能在潮湿的区域进行操作。通风凉快的存放区域是最佳的储存位置。 4、溶剂的配比要注意其溶解度，挥发速度，注意与油墨本身的树脂类型要匹配。要注意油墨的粘度，油墨墨层的厚薄对反粘也有一定的影响。 5、注意检查印刷设备的干燥温度是否正常稳定，尤其是要注意进排风的风量是否匹配。 6、版面的设计要注意油墨线条最好不要过于叠印，其次注意金属油墨的干燥性与油墨粘度控制。 7、印刷后的产品放置切勿进行横向堆放，可以选择悬挂式或立式的方式进行放置。 8、包装袋经过堆放或已包装好物品的包装袋表面上的颜色转移到另一个袋的背面上( 有印刷或无印刷)，这种现象只有紫色或极少数颜色才会发生。这通常与存放环境还与油墨本身的性能有关系。 它的主要原因是颜色渗透，也就是说，当采用这种颜色的油墨印刷后，印品在一定的时间，压力下或其它特殊情况下，如包装衣物的PE袋(用表印油墨来进行里印的)很快就会出现渗透现象。 在这些产品方面，软包装企业要充分了解好产品的包装形式与要求，选择合适的油墨进行试产，确认符合产品要求的油墨后再批量生产，可以有效的减少反粘等质量问题的出现，减少损失。 |
