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软包装常用复合胶粘剂：一是铝箔复合胶，二是铝塑复合胶，三是水性纸塑复合胶，四是醇溶聚氯脂胶。 为了进一步说明上述胶粘剂，现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作一介绍。 环保型铝箔复合胶的配方设计 (VAC)醋酸乙烯醋 23.57% (BA)丙烯酸丁酯 4.71% (AA)丙烯酸 0.34% (PVA1799)聚乙烯醇 4.71% (APS)过硫酸铵 0.12% (乳化剂OP)聚乙二醇辛基苯基醚 0.79% (SDS)十二烷基硫酸钠 0.4% (DBP)邻苯二甲酸二丁酯 2.36% (TDP)磷酸三丁酯 0.16% 水 62.84% 组分调整： 单体组成：本产品组成中，丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右，使得乳液的粘接性、胶膜的柔软性得到提高。引入丙烯酸，可改善乳液聚合的稳定性，提高乳液的粘接及对金属的粘接性，但加入量过大，则胶膜的耐水性下降，同时导致引发剂的分解速度偏快，阻碍共聚反应的正常进行，所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。 聚乙烯醇的影响： 该材料作为共聚乳液的保护胶体，其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。选用17—99聚乙烯醇， 对乳液黏度随其用量增加而上升，通常占总量的5.5%，制出的黏度较适宜。 聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种，用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。一般前者与后者比例为1:2。但随着用量的增加，其乳液的稳定性就会提高，但复合胶的流动性、粘接强度会随之下降。经大量实验、使用证明，两者用量占共聚体总量的5%左右时，无结块并稳定性好。 过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响，生产中，用量过少聚合反应不完全，固含量达不到配方设计要求，复合胶黏度低，并气味大;反之会造成爆聚，聚合反映难以控制等。 铝塑复合胶的配方设计 氯乙烯醋酸乙烯醋(1) 4.6% 104树脂(2) 18.3% C9树脂(3) 7.5% 偶联剂TM-P(4) O.6% 混合溶剂(5) 79% 合计 100% 组分调整： 铝塑复合胶中用量对粘接性能的影响：该配方选用线性2树脂为主，1为辅助树脂，采用合适的5进行溶解，混合而成。随着2的用量加大，粘接力也会上升，但当到一定量时，就会出现粘接力下降的趋势，胶膜亮度也会下降，黏度也会随之上升而影响施胶。3的加入是为了提高持粘力，用量过大，黏度随之会下降，内聚力反而上升，表面张力反而变小。施胶涂布时极易产生皱纹，导致复合不平整。 用量对热封强度的影响： 最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层，保证油墨分子都能和4和铝箔相连结，因此，4的用量对粘接强度有影响。通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能，提高其粘接强度。另一方面，采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。 油墨的墨膜的厚度越高、粘接的强度反而会下降。这是因为油墨与复合胶互相渗透性不
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