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软包装常用四种“胶粘剂配方”

时间:2019-10-18 10:05:38来源:华印软包装

  软包装常用复合胶粘剂:一是铝箔复合胶,二是铝塑复合胶,三是水性纸塑复合胶,四是醇溶聚氯脂胶。

  为了进一步说明上述胶粘剂,现将其用途、配方、组分调整、制备方法简要作一介绍。

  环保型铝箔复合胶的配方设计

  (VAC)醋酸乙烯醋 23.57%

  (BA)丙烯酸丁酯 4.71%

  (AA)丙烯酸 0.34%

  (PVA1799)聚乙烯醇 4.71%

  (APS)过硫酸铵 0.12%

  (乳化剂OP)聚乙二醇辛基苯基醚 0.79%

  (SDS)十二烷基硫酸钠 0.4%

  (DBP)邻苯二甲酸二丁酯 2.36%

  (TDP)磷酸三丁酯 0.16%

  水 62.84%

  组分调整:

  单体组成:本产品组成中,丙烯酸、丁酯共占共聚单体总量的15%左右,使得乳液的粘接性、胶膜的柔软性得到提高。引入丙烯酸,可改善乳液聚合的稳定性,提高乳液的粘接及对金属的粘接性,但加入量过大,则胶膜的耐水性下降,同时导致引发剂的分解速度偏快,阻碍共聚反应的正常进行,所以丙烯酸的加入量一般控制在单体总量的1.5左右。

  聚乙烯醇的影响:

  该材料作为共聚乳液的保护胶体,其聚合度、溶解度及用量对乳液黏度均有影响。选用17—99聚乙烯醇, 对乳液黏度随其用量增加而上升,通常占总量的5.5%,制出的黏度较适宜。

  聚乙二醇辛基苯基醚是乳化剂的一种,用量多少对共聚物乳液的粒径、稳定性等影响很大。因此常常采用十二烷基硫酸钠混合作为复合乳化剂。一般前者与后者比例为1:2。但随着用量的增加,其乳液的稳定性就会提高,但复合胶的流动性、粘接强度会随之下降。经大量实验、使用证明,两者用量占共聚体总量的5%左右时,无结块并稳定性好。

  过硫酸铵用量对单位的转化率及乳液的黏度都有一定的影响,生产中,用量过少聚合反应不完全,固含量达不到配方设计要求,复合胶黏度低,并气味大;反之会造成爆聚,聚合反映难以控制等。

  铝塑复合胶的配方设计

  氯乙烯醋酸乙烯醋(1) 4.6%

  104树脂(2) 18.3%

  C9树脂(3) 7.5%

  偶联剂TM-P(4) O.6%

  混合溶剂(5) 79%

  合计 100%

  组分调整:

  铝塑复合胶中用量对粘接性能的影响:该配方选用线性2树脂为主,1为辅助树脂,采用合适的5进行溶解,混合而成。随着2的用量加大,粘接力也会上升,但当到一定量时,就会出现粘接力下降的趋势,胶膜亮度也会下降,黏度也会随之上升而影响施胶。3的加入是为了提高持粘力,用量过大,黏度随之会下降,内聚力反而上升,表面张力反而变小。施胶涂布时极易产生皱纹,导致复合不平整。

  用量对热封强度的影响:

  最理想的涂布胶膜状态是在油墨铝箔的表面形成分子层,保证油墨分子都能和4和铝箔相连结,因此,4的用量对粘接强度有影响。通常加入有偶联剂的能明显改善油墨、胶对铝箔和塑料薄膜性能,提高其粘接强度。另一方面,采用偶联剂时就应考虑各种油墨颜色而选择相应的偶联剂。

  油墨的墨膜的厚度越高、粘接的强度反而会下降。这是因为油墨与复合胶互相渗透性不


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