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软包装热封部位产生气泡和脱层,怎么办

时间:2019-11-22 09:31:18来源:华凝纸包装工业

  “巴氏灭菌”真空镀铝包装袋,制袋时发现热封部位出现皱褶、气泡及局部脱层,怎么办?

  问题情况

  有客户反馈,“巴氏灭菌”真空镀铝包装袋,制袋时发现热封部位出现皱褶、气泡及局部脱层。

  材料复合组:BOPA//VMPET//CPP(151260um),印刷七色,用聚氨脂双组份胶粘剂干式复合,胶液工作浓度为25%,上胶干胶量为3.5g,制袋热封温度为165℃,制袋2~3小时后、封边出现皱褶、小气泡并且左袋封边处有脱层现象。

  还有一些袋子装箱,过了一段时间后,有气泡、皱褶,折痕处出现离层现象等。(如下图所示)

  检查

  1、此袋为耐100℃以下水煮袋,本次印刷油墨使用聚氨脂树脂油墨,混合溶剂中异丙醇含量为20%,残留溶剂总量5.2mg/m2,其中醇类溶剂0.9mg/m2。印刷最后一色为实地白墨,但未加入适量油墨固化剂。

  2、整个包装袋纵向热封有收缩起雏现象,并有小气泡。左边袋子热封边还有局部脱层。

  3、外层BOPA//VMPET剥离强度1.5N/15mm,剥离时油墨与镀铝之间分开,胶水发粘不干现象,并有油墨向镀铝层转移。再继续熟化12小时,发粘现象无明显变化,在自然环境中放置24h,样袋仍然发粘。

  4、里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm,没有发粘不干现象。由于两层同时复合,过程中没有另外配胶。

  5、尼龙膜利用剩余材料,白膜、胶粘剖均未测含水率,所用醋酸乙酯从未检查其纯度。查印刷、热封材料面电晕值均在可行标准范围内。熟化工艺为:经过36小时45℃熟化后制袋,生产车间当时温湿度记录为正常。

  产生热封边有气泡、脱层一般原因

  对于封边起皱,原因通常有:

  1,是材料不够耐温,高温封烫后材料起皱;

  2,是胶水和油墨不够耐温;

  3,是胶水和油墨中的残留溶剂过多,在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象;

  4,是制袋机热封刀的平行度,硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求,热封刀上有异物等。


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