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“巴氏灭菌”真空镀铝包装袋，制袋时发现热封部位出现皱褶、气泡及局部脱层，怎么办? 问题情况 有客户反馈，“巴氏灭菌”真空镀铝包装袋，制袋时发现热封部位出现皱褶、气泡及局部脱层。 材料复合组：BOPA//VMPET//CPP(151260um)，印刷七色，用聚氨脂双组份胶粘剂干式复合，胶液工作浓度为25%，上胶干胶量为3.5g，制袋热封温度为165℃，制袋2～3小时后、封边出现皱褶、小气泡并且左袋封边处有脱层现象。 还有一些袋子装箱，过了一段时间后，有气泡、皱褶，折痕处出现离层现象等。(如下图所示) 检查 1、此袋为耐100℃以下水煮袋，本次印刷油墨使用聚氨脂树脂油墨，混合溶剂中异丙醇含量为20%，残留溶剂总量5.2mg/m2，其中醇类溶剂0.9mg/m2。印刷最后一色为实地白墨，但未加入适量油墨固化剂。 2、整个包装袋纵向热封有收缩起雏现象，并有小气泡。左边袋子热封边还有局部脱层。 3、外层BOPA//VMPET剥离强度1.5N/15mm，剥离时油墨与镀铝之间分开，胶水发粘不干现象，并有油墨向镀铝层转移。再继续熟化12小时，发粘现象无明显变化，在自然环境中放置24h，样袋仍然发粘。 4、里层VMPET/CPP剥离强度3.5N/15mm，没有发粘不干现象。由于两层同时复合，过程中没有另外配胶。 5、尼龙膜利用剩余材料，白膜、胶粘剖均未测含水率，所用醋酸乙酯从未检查其纯度。查印刷、热封材料面电晕值均在可行标准范围内。熟化工艺为：经过36小时45℃熟化后制袋，生产车间当时温湿度记录为正常。 产生热封边有气泡、脱层一般原因 对于封边起皱，原因通常有： 1，是材料不够耐温，高温封烫后材料起皱; 2，是胶水和油墨不够耐温; 3，是胶水和油墨中的残留溶剂过多，在封烫过程中集聚挥发而出现气泡起皱等现象; 4，是制袋机热封刀的平行度，硅胶的软硬度、平整度不满足热封要求，热封刀上有异物等。
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