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包装最重要的功能是对所有包装商品的品质保护，也就是说使商品在储存、运输和销售整个流通过程中，经过不同的环节，处于不同的环境，都不至损坏、散失、渗漏和变质。这就要求制袋过程中封口必须具有一定的强度和密封性能，能够承受一定重量内容物的压力，确保商品在流通过程中不开裂、泄漏，达到保护商品的目的。而制袋是交付用户前的最后一道生产工序，品质的控制更为重要。 材料的选择 表层材料 以非热封性材料为多，应考虑选用耐热性好，热变形量小的材料为宜，如BOPA、BOPET、BOPP、纸等。 内层材料 即热封性材料，以比表层材料热变形温度低30℃可热封为宜，如果表层材料与热封层材料的热变形温差太小，则会给制袋温度控制带来困难，因为温度较低，封口牢度差，达不到要求，为了提高封口牢度，就将温度升高，由于内外层材料的热变形温差太小，容易将表层材料烫伤。 对于同一种热封材料，其热封强度会随着热封材料厚度增大而增大。因此背封袋、自立袋其内层材料应以30μm厚度以上为宜，如果内层材料太薄，则会影响制袋成品的密封性。 拉链 应选用热封温度较低的拉链密封条，一般以比内层材料可热封温度低5~10℃为佳，如中山市中成包装材料有限公司的PE L-101拉链密封条热封温度比其PE LL-201低10℃左右，可供不同PE内层材料制袋时选择，以达到与内层材料热合的最佳状态。 制袋前的准备 1、确保复合膜复合层固化完全，否则易引起制袋后热封边变形，影响袋的外观; 2、按要求选择适当热封口，并清理干净，确保热封刀面平整，检查隔热布是否完好、平整; 3、检查制袋机各部件状态，按经验(参考以往相似材料生产条件)预设压封温度、预热、达到预设温度20分钟后方可开始投入正式生产。需注意达到预设温度并不表示热封口已达到预设温度，需有一段热传导达致平衡的过程; 4、制袋工艺条件的调整温度、压力、时间(速度)是热封不可缺的三要素，是工艺参数的最主要条件，温度、压力、时间(速度)需相互照应调整，以达最佳状态。 热封温度 热封温度对热封强度的影响最为直接，它是选择最佳粘流温度状态的主要依据。热封温度应根据复合材料的材质、厚度以及加工速度等设定。在实际生产过程中，由于受到热封压力、制袋速度以及复合基材的厚度等多方面因素的影响，热封温度往往要高于热封材料的熔融温度。 热封温度若低于热封材料的熔融温度，即使加大压力和延长热封时间，都不能使热封层真正封合;若热封温度过高，又容易损伤封口处的热封材料，大大降低封口强度。
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