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由表2可知，黑、蓝、红、黄、金红5种颜色的普通UV油墨的ΔE逐渐增大，其耐晒能力逐渐减小，即耐晒能力：金红墨<黄墨<红墨<蓝墨<黑墨。其中，金红、黄、红色的普通UV油墨的耐晒能力较差，尤其是金红色油墨，ΔE值高达63.79，耐晒能力很差。
于是，我们将这3类普通UV油墨改为耐晒UV油墨，并测试其耐晒性能，结果如表3所示。
 从表3可以看出，金红、黄、红色油墨的ΔE值都明显减小了，耐晒性提高。尤其是金红色油墨，ΔE值减小为1.70，耐晒能力显著提高。 优化印刷油墨验证 我公司生产的“黄鹤楼(硬金砂龙)”烟包，使用的纸张为银镭射转移纸，纸张无明显变色问题，将印刷后的试样一半使用铝箔纸遮挡，晒后底色变色明显，经过分析，造成变色的主要原因为使用的油墨不耐晒(如图6)。
 图6 “黄鹤楼(硬金砂龙)”烟包晒后实物样
根据前期经验，我们首先对底色专色黄墨进行了改进，采用颜料耐晒等级更高的金红色耐晒油墨制样，但发现耐晒颜料的透明度差，耐晒颜料本身颜色偏暗，无法配制鲜艳颜色，始终不能完全还原产品色相。 于是又采取使用复合色墨代替专色墨，通过使用四色红墨与四色黄墨调配替代金红色油墨，基本还原产品色相。将原专色油墨生产的产品、耐晒等级高的金红色油墨生产的产品(记为改进产品A)、使用耐晒等级高的四色红和四色黄调配的油墨生产的产品(记为改进产品B)分别制样，检测结果如表4。可见，通过改变印刷油墨提高油墨的耐晒级别，可以改善产品不耐晒的问题。
 建立耐晒性限量标准 传统耐晒测试方法是人工目测色差，受到环境、光源、辨色经验等因素的限制。随着电脑测色配色技术的迅速发展，研究证明使用仪器代替人眼来评价颜色之间的差异是完全可行的。为客观评价耐晒能力，通过测定人工评级的耐晒试样的色差值，可建立耐晒等级人工评级和计算机测色的色差值关系表。 通过检测数据提出一种印刷品耐晒性的判定方法，该方法通过仪器直接对待测样品进行色差分析，并通过色差值进行耐晒性标准等级的评判，限量标准如表5。
 该表适用于印刷原材料耐晒级别的评定，将材料制样后进行耐晒试验，然后通过X-Rite Ci64检测ΔE值，对比范围值进行评定材料的耐晒等级评价。 印刷原材料的耐晒性能极大影响到烟包色相的稳定性。为保障烟包色相的稳定性，首先要通过对材料以及成品耐晒性的检测，选用符合要求的材料进行生产。在条件允许的情况下，可以通过换用材料的方法进行改善：更换纸张，使用化学纸浆制造的纸张替代机械纸浆制造的纸张;更换油墨，用耐晒级别更高的油墨替代普通油墨。 (本文作者供职于武汉虹之彩) |
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