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凹印机操作程序一步都不能出错

时间:2019-11-29 09:26:52来源:华印软包装
  3、上刮墨刀

  刮墨刀一般采用薄钢片,厚度在0.15~0.55mm之间。刮墨刀同印辊接触点切线之间的角度在15°~45°之间,小于15°,油墨不易刮净;大于45°,对印版和刮刀的损伤都比较重,易把印版镀铬层刮坏。刮墨刀压力不易过大,太大,易损坏印版;过小。不易刮净油墨。刮墨刀使用旧了的时候,可以用280~400目油石,从左向右均匀地沾上机油研磨,或者用800目以上金相砂皮纸沾上机油把刮墨刀连同刀架一起卸下后夹在夹具上均匀研磨,防止刮刀伤害人的手指。

  刮墨刀与硬刀衬片重叠后置于上下夹持板中间,用螺栓栓紧。操作时螺栓要从中间向左右两端对称的拧紧,以免刀片弯曲。刮墨刀伸出硬刀衬片的长度为10~20mm,伸出长度过长,刮墨刀柔软,不易刮清;过短,刚性增加,刮擦太大,易损刀损版。硬刀衬片厚度易为0.8~1.8mm。

  4、开机印刷

  凹版轮转机,一般采用无极变速系统控制印刷速度,为了使各色印刷单元同步,采用一个主电机和无级变速器,用一根长的转动轴带动整个印刷系统。开动墨泵,检查墨泵是否倒转。在各色印版离合器脱离的状况下启动主电机,检查变速器变速情况,然后开干燥器和鼓风机,在低速下合上离合器,进行套色。以第一色为基准,启动点动开关进行第二、第三、第四的纵向套色校准;然后仍以第一色为基准,进行第二、第三、第四色横向套色对准,横向的套色用手轮微调对准。

  纵横向套色对准后,加快印刷速度。如没有全自动电脑对版装置的,则印刷速度无论是卫星式轮转机还是组合式轮转机,不要超过40m/min。超过40m/min,肉眼无法跟踪观察,一般控制在25~30m/min即可。操作工人应密切注意套色情况,随时手工调节。如有全自动电脑对版装置,则应把操作模式打在自动对版上,这时,电脑能自动跟踪,发现偏离情况,会自动发出纠正信号,使版辊或基材移动,重新对准。

  在进口设备上,有一加热辊,待印基材放卷后,使基材能加热到50℃左右,然后进入第一色印刷单元。基材温热有利于印刷油墨的粘附力的提高和干燥。涂上油墨后,油墨进入干燥器,干燥器温度的排布以低-高-低的形式设定,便于快速干燥。不能印刷后立即进入高度干燥,这样容易使油墨层表面结成一层膜,组织里面溶剂的挥发干燥,结果印刷品干燥不够,堆放中易反粘。

  印刷基材不同张力控制不同。对BOPP膜而言,每米宽度的张力控制设定在5~8kgf(49~78.4N)较好,双向拉伸尼龙薄膜的印刷张力控制在78.4~98N,而双向拉伸PET薄膜的印刷张力控制在98~117.6N。如果不足1米宽,则乘上其宽度同1m的比值即可,如0.7m。则上述张力乘0.7即可。

  当印刷已经吸湿了的尼龙薄膜时,会发生印墨附着力下降和印刷边缘往外溢墨的现象,这时,可将第一色的干燥器打开,再把第一色版辊放在第二色位置上,各色后移一个单元。第一色就成了尼龙薄膜干燥位置,干燥温度可设定在80~90℃。

  5、印刷结束后的工作

  印刷任务完成后停止主电机,印刷基材停止给料。压印辊提升,刮刀脱离印刷版面,停止墨泵,倒出剩余油墨,清洗印版表面,直到无残留印墨,取下已印刷了的基材,关闭干燥器电加热,清洁地面。当印版不再使用时,把印版卸下,两端架起,放在专用的印版架上。如长期不用,则包好放置在仓库。一组印辊应放在一起,避免搅乱,外面要贴上标签,并注明了已印刷了多少印次,以备随时使用。


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