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(4)烫印要求：
①上版前仔细对照原样检查烫印版，确保烫印版与原样相符。 ②烫印温度以电化铝膜层易于剥离、不糊线、不断线、不改变电化铝的金属光泽为宜。 ③在图文印迹转移完整、牢固，无糊版断划，起凸圆润、立体感强(烫印压凸一次完成)的情况下，烫印压力愈小愈好。 ④烫印过程中做到勤看样张、勤擦烫印版。 (5)半成品检验要求： ①图文印迹完整、牢固，无糊版、断线，起凸圆润、立体感强(烫印压凹凸一次完成)。 ②电化铝光泽度高，颜色符合客户及标样要求。 ③套印准确，精细印品套印误差≤0.15mm、一般印品套印误差≤0.25mm。 ④其他各项指标均能达到标准要求。 03 压凹凸 (1)压凹凸版：有电雕铜版、腐蚀版(铜版、锌版)、树脂版等。压凹凸版的硬度、厚度、平整度及底模的厚度等各项指标符合工艺要求。 (2)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。 (3)压凹凸要求： ①上版前仔细对照原样检查压凹凸版，确保其与原样相符。 ②起凸圆润、立体感强，在不压破纸的情况下压力适当加重。 ③压凹凸过程中做到勤看样张、勤擦压凹凸版。 (4)半成品检验原则： ①起凸圆润、立体感强，符合客户及标样要求。 ②套印准确，精细印品套印误差≤0.15mm，一般印品套印误差≤0.25mm。 ③其他各项指标均能达到标准要求。 04 模 切 (1)模切版：有高密度木制模切版、三明治钢模切版、树脂钢模版、联机模具等几种;模切刀刀锋、点线刀刀距、压痕钢线、相应的底模版和模切胶条等配套材料的各项技术指标均符合工艺要求;简单的模切版由公司自己制作，精度较高的模切版可交给外包方根据相应的技术要求制作。 (2)车间温湿度：车间保持一定的温湿度，温度18～30℃，湿度50%～65%。 (3)模切要求： ①成品规格尺寸严格遵循图纸要求，成品盒形端正，长、宽各尺寸误差<±0.25mm，对称误差<0.5mm。 ②成品切口光洁、平整、压痕清晰，在不压碎纸张的前提下，模切压力以重为宜;点线刀压力均匀平整、无破损、易折(适用于高速包装机);点胶线清晰、均匀、整齐，深度为1/2纸厚。 烟包卡纸类印品(定量在230～250g/m2的卡纸)压痕宽度在1.0～1.2mm，糊舌部位压痕深度在0.16～0.18mm，其他部位深度在0.14～0.15mm。 其他类印品(纸张定量不同)的压痕宽度、深度应根据具体情况做出相应调整。 ③规矩准确，必要的豁口处理得当，豁口宽度<0.25mm，向内凹陷，成品后肉眼轻微可见。 ④模切过程中勤看样张。 (4)半成品检验原则： ①测量法：成品规格误差、对称误差的检验要求用标准钢板尺测量。 ②目测法：压痕深度及宽度可凭经验用目测及手感对比的方法来判断，或用检测仪检测。 ③折倒试验：从压痕处顺势压折180°从b端到a端，压平后放松使其自然回缓，停止后角度不小于120°(不上高速包装机的印品可不做折倒试验)。 作者|山东鲁烟莱州印务有限公司 马广省 |
