当前位置:主页 > 技术 > 包装印刷

这种日用品包装印刷质量差,究竟是哪儿出了问题?

时间:2021-01-09 10:31:29来源:科印网作者:张和平、汪涛

  CPP薄膜按其应用通常分为印刷级、复合级、镀铝级以及蒸煮级,因其透明度高、热封合性能优良、纵向易撕裂等特点,大量用于抽纸、卷筒纸等日用纸品包装。用于纸品包装的CPP薄膜,是使用单片CPP薄膜完成里印或表印后灌装、热封成袋。CPP薄膜属于未拉伸工艺生产非极性材料薄膜,薄膜屈服强度差,表面张力值低,凹印适性较差。

  本文将从CPP薄膜性能、制版工艺、凹印过程3个方面探讨CPP薄膜凹印品质的影响因素,并提出相应改善建议。

  CPP薄膜性能

  CPP薄膜性能对其凹印品质的影响因素较多,主要有薄膜表面张力值、薄膜屈服强度、薄膜中助剂成分及含量、薄膜厚度均匀性、薄膜外观质量及光学性能。

  1.薄膜表面张力值

  CPP薄膜属于非极性材料薄膜,自身表面张力值小于32mN/m。通常在薄膜流延生产时,采用在线电晕处理方式提升薄膜表面张力值。

  CPP薄膜表面张力值影响印刷油墨的转移及附着牢度,表面张力值低,油墨转移差,且油墨附着牢度低,印刷容易出现“丢点”或上墨不良,印刷品容易发生油墨脱落。用于凹印的CPP薄膜,其表面张力值通常越大,越利于印刷油墨转移和附着。

  要提升薄膜表面张力值,就要增加薄膜电晕处理功率,但电晕处理功率过大,薄膜又会发脆,导致其在印刷时产生断膜。电晕处理功率选择与材料处理系数、薄膜生产线速度和薄膜处理宽度有关,经验公式为:

  P=D×V×W

  其中,P为电晕处理功率(W),D为处理系数(均聚PP材料处理系数通常在20~25),V为生产线速度(m/min),W为薄膜处理宽度(m)。

  薄膜电晕处理功率的选择不仅与公式中的因素有关,还与电极距处理辊面间隙、环境温湿度、电晕面树脂配方等有关。

  因此,需根据实际处理表面张力值来选择处理功率。实验测试,印刷级CPP薄膜较合适的处理表面张力值范围是下机测试在42~44mN/m。

  2.薄膜屈服强度

  CPP薄膜屈服强度不仅影响印刷套色,还影响印刷后印品重复单元尺寸的稳定性。

  薄膜屈服强度主要取决于薄膜原料树脂配方,同时也受薄膜成型时的冷却效果影响。提升薄膜屈服强度的方法有3种:

  一是可以在薄膜原料树脂配方中使用高屈服强度的均聚PP树脂;

  二是可以采用共混PP成核剂来提升薄膜成型时的结晶度;三是从流延加工工艺方面,可以通过升高激冷辊温度来提高薄膜屈服强度,但会增加薄膜雾度。

  对于印刷操作来说,薄膜屈服强度越高,越利于凹印套色。但薄膜屈服强度太高,薄膜易发脆,印刷时可能产生拉伸缺口撕裂断膜。

  薄膜屈服强度可以用薄膜1%正割模量来表征。1%正割模量测试方法:取长条形样品,样品宽度25mm、长度150~200mm,将样品夹在微控电子拉力试验机夹具上,设定夹具间距为100mm,拉伸速度为5mm/min,通过在拉力试验机上进行设定,读取样品伸长率为1%的拉伸强度P数值(单位MPa),样品的1%正割模量计算:正割模量=P/1%。

  一般建议印刷级CPP薄膜1%正割模量在800~1000MPa。


推荐专题

2020科印传媒活动

以会凝智,以展聚力。...[详细]

展望数字包装发展

《2022年数字印刷在包装领域的增长报告》的...[详细]

2019科印游学

科印游学起始于2007年,经过十多年的资源积...[详细]

推荐
  • 资讯
  • 技术
  • 文库
  • 专栏