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纸张裁切时，利用三面切纸机能将3个边按标准准确裁切，而单面切纸机很难做到同样的精度。有时，虽看起来裁切准确，但经过折页、配帖进入装订工序后，各种潜在的故障就会显现出来，且裁切时留下的每一个细小的失误在装订以后都会十分明显，严重影响成品的外观质量。所以，要真正做到完美裁切并不容易，印刷企业务必像重视印刷过程一样重视裁切过程的各个工序的管理。下文将对影响纸张裁切质量的几个主要原因进行简单分析。 与工艺有关的裁切故障分析 1.工艺设计不合理 印刷是一项前后关联的工作，从工艺设计开始，就要认真考虑如何满足印后装订加工的要求。对于环订书刊，除了设计裁切线外，还需要考虑打孔、设置索引标签等因素，既保证所有的页面能够按正确的顺序排列，又使每一道装订工序的加工都能满足下道工序的操作要求。任何环节的失控，都可能使原有工艺设计要求无法继续实施，直接影响装订的加工质量和生产进度。 2.裁切余量过小 无论书刊中有没有出血图像，裁切时都要避免出现裁切余量过小的现象。通常1mm以下的裁切余量是很难保证裁切质量的。发生裁切余量过小有两方面的原因：一是曾经做过试切;二是产品本身设计上有问题。如果裁切余量过小，只能加大裁切量，减小成品尺寸。 但是，裁切量的增大会对后道装订工序产生较大的影响，并直接影响折页的准确性和跨页图像的正确表现。因此，在日常工作中，要尽量避免出现这种情况，确保印刷品至少留有3mm的裁切量。 3.规矩线和叼口线不清晰 裁切过程中，印品上保留清晰可见的规矩线和叼口线可以减少裁切错误、节省裁切时间。同时，印刷品还应尽量以同一方向进行裁切，这样能保证定位精度。如果规矩线和叼口线都比较模糊，裁切就务必小心，要通过计算和测量才能操作。 4.毛边现象 印刷品出现毛边会严重影响外观。使用不正确的压纸力、刀口钝化、纸张起翘或者裁切时一次装载量太多等都会引起毛边现象。 相应的防止措施有：调整压纸力，裁切之前更换切纸刀，保证纸张正确的含水量，减少装载量等。 5.不同类型的纸张装载量不同 大多数多孔纸适宜采用足量裁切,高密度纸和重度压光纸适宜采用较小的装载量。为了保证裁切质量，在裁切作业的常规操作中，每次装载量应该低于最高容量的50%。如果产品中带有出血图案，纸张的毛边会更加明显，裁切时要加倍小心。
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