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开槽深度 对于开槽深度的控制，由于没有便捷、可靠的方法，往往凭借操作机长的经验，通过简单方法感受预折力度以及观察透光度来判断，但这种方法通常存在较大偏差和误判。 比如，如果开槽刀具变钝没有及时更换，则同样的预折力度与实际槽深可能并不一致，而对于同样的槽深，不同材质的灰板卡所呈现的透光度也有所不同，这就造成开出的四条槽位深度不一致，留底保留层厚度也会不同程度地出现偏差，当垂直一边的槽深出现变化时，折起的四边高度就会产生落差。尽管误差范围很小，但折起后的高低差异会翻倍增加，所以要想完全避免高低角出现，就必须保证开槽横平竖直，还要把留底厚度控制在0.10～0.15mm之间，这是一个重要指标。 要想革除传统的经验检验方法，只有采用仪器检验，才能保证开槽深度的准确性、一致性。 采用测厚仪测量开槽深度，不仅准确而且快速，但有一点需要注意，操作时针头落位选点要准，针头必须落在V槽顶部，这样测量出的数据才能准确。 对每条槽位深度，需要选择3个点位依次测量，记录显示数据并进行比对，发现深度不一时，要重新调整槽刀，将误差控制在±0.03mm以内，只有完全按照数据要求进行，4条V槽深度才能一致，高低角现象才不会发生。 03 模切 一些礼品盒产品要求灰板卡采用半穿模切工艺，由于压力调整不均衡，造成一侧深度浅于另一侧深度，折叠灰板卡后，半穿深的一边就会高于半穿浅的一边，尽管两侧深度误差只有0.2mm左右，但折叠后，口边高低误差就会明显显现，这给裱糊工序的质量造成了影响。 对此，我们首先要调整模切机压力，使钢板四周压力均衡，对模切出的灰板卡，四边折起看四角相邻口边是否平齐，如果出现一边低于另一边，则说明半穿深度不一致，要局部减小压力或在钢板下垫铺纸张，直到调至完全达到工艺要求为止。 在检测时如果发现半穿太深，留底层小于0.10mm，就会有断裂的风险，此问题隐蔽性往往很强，一定要重点关注，特别是多联拼模切，更是重中之重，每个操作人员都应引起足够重视。 下期预告 暗疮，是指礼品盒在裱糊过程中，有颗粒性物质残留在包料的下层，将表面局部撑起，形成一个凸起且不规则的小泡，像人皮肤表面生出的疥疮，十分难看，严重破坏了盒体表面的平整度及美观度。 如何避免这种现象出现?敬请关注下期精彩内容。 |
