|
礼品盒制程工艺是一个多工序多步骤的过程，由于流程长，每个步骤的把控关系到每个产品的品质。但在实际工作中仍会出现一些问题，影响生产顺利进行。 笔者通过5期，对礼品盒制程工艺中常见问题——高低角、暗疮、露灰、起泡、压印进行分析。本期，一起关注礼品盒露灰缺陷。 露灰，礼品盒制程中最易出现的问题之一，一般表现形式为外包料未将灰板卡全部包裹住，露出很小一条缝隙或一条不规则的边，而且大多在口边的4个顶角处，露灰面积大小不等，但严重影响产品质量。造成露灰的原因有如下几点。 01 绘图 绘图策划不严谨，内折边叠压处角度过大，两侧包料内折后，顶角处不能充分叠合，造成裱糊纸张在叠压处外错，致使灰板卡底露出。 对此，在绘制刀模图时，四角处应根据叠压要求，收放位控制在0.2～0.4mm，太少有露灰风险，太大叠压宽度就会加大，影响口边美观，所以绘图前对产品要求及结构要有深刻认知，把每个部件都纳入整体考量，对产品了解得越详细越缜密，才能绘制出完全符合工艺要求的刀版图，这也是防止露灰的第一步。 02 包料 礼品盒选用的纸张大多为双面铜版纸、亮金纸及亮银复合纸。双面铜版纸表面工艺除了过油就是覆膜，但这些纸张在覆膜过程中，滚筒的温度、张力的大小，都能影响纸张稳定性，每一次覆膜都应该根据纸张、膜的特性，合理调整温度及膜的张力，避免高温度大张力生产。 对完成覆膜的印面，放置24小时，待其稳定后才可进入下一工序。完全恢复稳定的印面，才能保证模切出的包料不变型，露灰才能避免。 03 表面工艺 很多产品在设计时会采用UV网印工艺，UV网印工艺包括雪花、撒粉、磨砂、金葱和银葱等，这些工艺效果不同，但制作过程大同小异，无论哪种工艺都需要经过紫外光固化过程，在强光高温下运行，会改变纸张在环境中的适应性，伸长或变短在所难免。 对此，要对做完表面处理工艺的纸张做定型恢复的过程，印面必须放置不小于24小时，这样在模切后，外包料就不会出现大的伸缩变化，也就不会出现露灰现象。 04 定位 生产过程中，包料涂胶后，灰板卡盒必须定位在准确位置上，这个过程叫定位。定位的准确性至关重要，不管手工操作还是机器自动放置，一旦有偏差，口边四角处就会露灰。 要想做到准确放正位置，手工要看准包料的定位角，机器要调整好盒体的下落时间，对精度要求高的产品，建议背面印刷定位线。这种方法虽然增加了印刷成本，但定位的准确性大幅提高，产品的合格率也会随之提高。总之，不管采用哪种方法，只要能解决露灰问题，都值得我们去选择，质量好才是硬道理。 下期预告 起泡，礼品盒在裱糊过程中，经常会在盒子的拐弯处出现不规则、大小形状不一的凸出泡，泡内为空心状，按压也无法恢复。 造成起泡的原因有哪些?敬请关注下期精彩内容。 往期回顾 高低角缺陷分析： 暗疮缺陷分析 |
