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01
材料缺陷 合格的灰板卡表面平整光滑、纤维紧密、无掉皮、破损、分层、浅坑、杂质等现象，含水量在8%～12%之间。 在抽查中发现，有些灰板卡表面平整度差，紧密度达不到工艺要求，轻微剐蹭都能将表面划出痕迹，浅的不影响，深的就无法避免，这些有表面破损的灰板卡，夹杂在其间很难被发现。 对此，首先要加大QC的检查力度，要对每件灰板卡的上中下进行严格抽检，发现有平整度差，表面有漩涡、浅坑、不规则凹陷的，拒绝入库;其次是要增加QC的抽查数量，抽检的数量多些，才容易发现问题，这样才能把问题消灭在萌芽状态。 02 裁切剐蹭 裁切过程中，灰板卡要依次从脚板上抬至切纸机平台上，上抬过程中，尽量避免每叠灰板卡间产生摩擦，同时建议在每刀灰板卡最底下垫一张废卡纸，切完后拿掉最底下那张卡纸。 另外，灰板卡在脚板上摆放时，要在脚板最底下垫几张废卡纸，防止因脚板不平整而在灰板卡表面压出印迹，而且摆放时一定要整齐，不可有错位现象，整齐的堆放能减少上层压力造成的压痕。 03 模切操作不规范 模切过程中，底板不干净，有些胶渍或脱落的纸屑粘在了钢板上，合压时会将灰板卡的表面压出凹痕。同时在操作过程中，灰板卡取出时，碰撞了已完成的灰板卡，这种剐蹭痕迹虽然不深，但足以影响裱糊后的平整度。 要避免以上问题出现，须清理干净底模钢板，铲掉影响平整度的胶渍和纸屑，确保底板平整、干净。同时在操作过程中，要保证每张灰板卡叠放整齐，废边不能让其自行脱落，如果废边掉在上面，也能将上一张压出痕迹，对废边脱落较重的，要注意操作手势，只要不再脱落即可。 04 开槽滚筒异物 开槽机输纸部分的撑纸杆头滚轮，角度调整不合理，也会损伤灰板卡边沿处，虽是轻微痕迹，但也足以影响表面质量，这是问题之一。 最主要的是大滚筒上偶尔会有杂物粘附在其上，当灰板卡在压纸皮带的输送中，表面压在杂物上时，由于皮带的压力，杂物斑块能将灰板卡表面压陷成坑，如此往复运动，整批产品都会出现压印。 对此，我们要经常清理滚筒表面，始终保持其干净、平滑，还要定期对皮带表面进行清洁，防止脏污压伤灰板卡表面。此外，在生产过程中，还要使用气枪定时对输纸部分及滚筒表面进行清理，这样才能有效避免压痕出现。 05 清废不规范操作 模切、开槽完成后的灰板卡都要进行清废，这个过程如果野蛮操作，会损伤灰板卡的边沿和四角处，边沿的破损不管大小，都会影响裱糊质量，废边清理时要轻拿轻放、堆摞整齐，如果废纸边带入灰板卡中间，会将灰板卡表面压出痕迹。所以，规范清废操作，才能降低或避免压痕出现。 至此，礼品盒5个常见缺陷原因分析到此结束。礼品盒生产场景千变万化，这种变化不仅要实时掌控，还要主动发现问题并查清原因，只有树立严谨的工作作风，才能彻底根除潜藏的隐患。 尤其在前期产品设计规划时，要做到工艺编制数据化，使流程中每一步操作都能准确无误;对物料的检验必须以标准为准绳，严格按标准要求执行，才能保证质量的稳定;流程中的操作也是管理中的关键，制程操作规范化，是提高效率和质量的唯一方法，只有这样才能使全流程更加科学、有序、顺畅，效率和品质才能得到保证。 往期回顾 高低角缺陷分析： 暗疮缺陷分析 露灰缺陷分析 礼品盒外包料未完全包住灰板露缝隙遭退货?四步查找原因，轻松解决! 起泡缺陷 |
