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凹印、撕边、烫印工艺改善后,对烟包印刷的好处有......

时间:2021-11-11 07:56:18来源:科印网作者:马发来

  在当今印刷行业,特别是在烟印刷领域,市场竞争较为激烈。由于烟包印刷生产工艺复杂,产品质量要求较高,企业在发展过程中要想取得好的经济效益,除了向用户提供优质高效的产品,提高市场竞争力外,加强内部管理,降低生产成本也是必不可少的工作。

  生产成本的构成要素较多,如原辅材料、人工工资、能源消耗、管理费用等,但这些成本要素大多较为固定,可调整变动的范围较小,所以向内部挖掘潜能,利用工艺改善提高产品合格率,进而降低生产成本成为了一个重要途径。下面,笔者根据我公司生产“黄金叶(小目标)”小盒烟包印刷的实际案例,介绍工艺改善在降本增效中的应用。

  产品印制工艺介绍

  “黄金叶(小目标)”烟包小盒印刷工艺为8色+UV上光,所用纸张为232g/m2横纹光柱镭射银卡纸,所用印刷机型为进口博斯特十色凹印机+连线切大张,单张印纸幅面为735mm×623mm,拼版方式为3×6=18枚/版,印后工艺为压凹凸、烫印、模切、撕边、品检。该产品印刷图案复杂,套印精度要求高,主图案为淡黄色实地,主图案所用油墨主要为白墨,对印版和刮墨刀磨损较大,印刷图案容易产生色线,如图1所示。

  影响生产成本的主要因素

  由于该产品印刷颜色多、生产工序多、纸张幅面大、套印精度要求高、油墨流平性控制难、烫印图案方向固定、纸张表面光滑等原因,造成产品合格率低,印版耐印率低,电化铝利用率低,刮墨刀更换频繁,撕边清废折损率高等问题,生产成本居高不下。现把主要工序工艺改善前的部分生产成本情况进行统计,如表1所示。

  从表1中可以看出,在印刷、烫印和撕边工序浪费较大,生产成本较高,需要加以改进。

  工艺改善措施

  1.凹印工序工艺改善

  在凹印工序,针对主图案印版耐印率低、刮墨刀磨损严重、更换印版和刮墨刀频繁、容易产生印刷色线、产品合格率低的问题,结合印刷油墨的特性,我们有针对性的制定了工艺改善措施。

  (1) 改善印版雕刻参数。

  根据油墨性质及溶剂对油墨颜料溶解情况,结合主图案为实地及主要油墨为白墨的特点,对主图案印版的雕刻参数进行了改进,网点雕刻深度在原基础上加深5μm,网点线数在原基础上降低5线,并且增加了印版抛光次数,提升了印版光洁度,以增强实地图案印版对于白墨的印刷适应性。

  (2) 改善刮墨刀刮墨角度和压力。

  根据设备运行速度,结合印版周长和图案面积等实际情况,调整刮墨刀和印版滚筒之间的夹角。油墨刮刀安装角度和压力过大,导致刀刃和印版滚筒接触面积增大, 容易造成刮墨刀及印版滚筒磨损,在产品表面形成色线。

  通过多次试验验证,最终确认刮墨刀与印版滚筒之间的夹角控制在55o~60o之间,刮墨刀与印版滚筒之间的压力控制在1.5±0.1bar时效果最佳,如图2所示。刮墨刀刮墨干净,无明显磨损,产品表面无色线。

  (3)改善油墨印刷适应性。

  白墨中的颜料主要为钛白粉,硬度较高,再加上油墨中的其他杂质,在印刷生产过程中如果油墨搅拌不均匀,过滤不干净,杂质颗粒容易对印版及刮墨刀造成磨损,使印刷图案形成墨斑、色线等质量缺陷。

  我们要求油墨生产厂家加大对所提供油墨的研磨力度,确保油墨颗粒细度满足小于10μm的标准要求,同时改进过滤网的目数。目数过小,杂质颗粒容易进入墨槽,对印版及刮墨刀造成磨损;目数过大,容易造成油墨循环不畅,影响印刷生产。

  经多次试验验证,使用200目尼龙过滤网效果最佳。同时我们加工制作了油墨搅拌装置,使油墨搅拌均匀后再加入墨槽进行循环使用。经过改善后,生产时油墨流平性好,印刷图案饱满平实,无墨斑、色线等质量缺陷产生。


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