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牢记3要素+10要点,快速掌握提高烟包凹版耐印率的秘诀

时间:2021-12-24 08:31:10来源:科印网作者:吴强

  烟包使用凹印工艺已经十分成熟。凹印以其墨层厚实、色彩鲜艳、印刷连续性强、印刷密度高、半色调平衡、印刷速度快、印版耐久性高等特点,在烟包印刷市场占有近一半的份额。

  在凹印过程中,随着印品数量的累积,图文的某一部分颜色会逐渐变得比其他正常颜色浅,俗称起坎或墨杠。随着时间的推移,这种色差会越来越明显,最终导致印品质量不合格。

  用高倍放大镜观察印版,会发现版面起坎的图文部分出现磨损的问题,用于储存转移油墨的网穴开口深度磨损变浅,造成网穴传墨单元面积减小,总传墨量也相应减少,相对应部分的墨色浓度变淡,印版耐印率从而降低,致使版材报废。

  如何有效延长凹印版辊的耐印率,发挥每一个印版最大的经济效益,是本次研究探讨的核心问题。本文,笔者主要从制版环节、存储环境和使用环节3方面展开分析和总结。

  制版环节

  在制版过程中,印版的作用是承载和复制原稿信息。在印刷领域有一种说法叫做“印刷占三分,七分靠制版”,说明了凹版质量与耐印率之间的重要关系。凹版的制作工艺有多种选择,目前最主要且应用最广泛的是电子雕刻工艺。

  从凹版的制作流程来看,主要步骤有:印版基体制作——印版辊筒镀铜处理——原稿(或设计)图像文件制作——印版图像电子雕刻制作——印版辊筒镀铬。其中,前3步是同步进行的,之后按照顺序依次完成印版的全部制作。

  需要注意的是,在制版过程中需对以下环节包括:分色、机加工、电子雕刻和电镀等工艺参数进行规范化的管理和控制。

  1.分色

  重复性获得质量稳定的印版,还得靠一线技术人员的操作和技术调整。由于烟包凹印油墨和纸张种类繁多,色彩和网点的还原没有现成的理论或公式可以套用,印刷色序的排列在生产中还要靠操作人员的经验。有些版厂排色序时喜欢把条码打底白色排在第一组,但通常白色在卷筒纸凹印机套准光电系统里属于弱色,作为第一组的基准色,印刷时信号波动大,机器后面色组跟踪识别信号调整频繁,印刷质量也无法保障。

  由此可见,分色人员必须熟悉凹印的相关工艺流程,具备较高的技术水平和相当丰富的经验,否则很难获得理想的印版。合理的色序排列能比较完美地按样张还原产品色彩,有效提高印刷质量与效率。

  2.机加工

  凹印制版对机加工方面也有一定要求。例如,国内凹印机的套印精度、印刷速度和稳定性一般都不如进口凹印机。因此,对制版工艺的要求较高,对机加工工序的要求相应也高,制作好的空心版要仔细检查其同心度、同轴度、平衡性、递增量等。

  如果印版滚筒机加工精度、动平衡性不好,或滚筒轴、轴承及传动齿轮等磨损或变形,印版会有跳动,冲击印刷套印,加速印版磨损。凹印制版厂可以根据客户不同实际情况进行制版工艺的“差别化处理”。对于要求比较严格、难度较大的产品可以考虑制作带轴版,提高机加工的精度。

  3.电子雕刻

  由于凹印烟包以满版实地、文字色块、方框线条常见,网点图像元素不多。因此,制版中对色彩管理的要求相对比较简单。凹印工艺控制相对于胶印、柔印来说没那么复杂。所以,凹印制版厂对于烟包印刷工艺的深入了解,将有助于提高印版的上机成功率。

  长久合作的老客户,具有一定规模的印刷厂,其生产条件和工艺控制都是比较稳定的,可以为其固定一条相应的电子雕刻工艺曲线参数,即加网线数、网角角度、曲线率、暗调及高光、通道、针角角度、边缘增强等,再针对不同产品图案的具体要求,在制版过程中做一些相应的微调。选择合理的网线雕刻数量和雕刻角度,尽量避免出现色彩漂移。对于一部分比较精细特殊的图案需采取特殊的制版工艺,如分雕、激光雕刻、防伪类钞线。

  根据印品质量的要求和种类,合理选择使用激光雕刻凹版或者电子雕刻凹版,这样可以发挥各自的优点,减少浪费,降低制版成本。凹版是通过网穴的大小及深度来表现层次的,因此雕刻线数和角度要合理配置。为提高油墨的转移率,实地版常用37°的压扁菱形网点,雕刻针的角度为130°,加网线数为70~75线/厘米;雕刻细小文字时,雕刻针的角度为110°,加网线数为80线/厘米。

  4.电镀

  雕刻好的版辊,需要在铜层表面电镀一层防护性镀层,镀层性能不同于基体金属,具有新的特征,能增强金属的抗腐蚀性,增加硬度,防止磨耗,提高导电性、光滑性、耐热性和美观性。

  镀硬铬是一种功能性电镀,主要目的是利用铬的性质提高凹版的硬度以及耐磨、耐温和耐蚀等性能。一般镀层较厚,从几微米至几十微米。一般来说,镀铬时硬度应当控制HV900~1000之间最佳。从版厂的角度看,印版的耐印率主要与镀铬层的硬度有关。铬层的质量是印版耐久性的基础,铬层硬度太低很容易被划伤,影响版辊的使用寿命;铬层硬度太高则会使表面内应力相对较大,容易产生铬层爆裂现象,也会影响版辊耐印率。

  版辊表面的铬层光洁度必须符合一定的光亮度和密度要求,一般要求铬层表面的纹路控制在400~600条/厘米。镀铬层在此范围之内版面不易带脏,在很轻的压力下刮墨刀就能将油墨刮净,不易产生糊版。如果表面粗糙,即使铬层非常致密,也容易带脏,会对印刷质量产生不良影响。通常版厂在电镀完成后还会对版辊进行抛光打磨处理。抛光能够打磨掉镀铬过程中网穴边缘的毛刺,减少使用中产生的印刷刀线。

  高质量的印版为印刷提供了可靠的保证。一个质量较好的印版滚筒有较高的耐印率,如果表面铬层被磨薄了,只要内部载有图文信息的铜层没有损伤,可以返厂做退镀处理重新镀铬,印版还可以继续使用。凹版的耐印率一般可达200万印以上。

  值得注意的是,近年来随着国家对环保和低碳的要求越来越严格,针对电镀一类重金属高污染化学制剂的使用限制越来越多,对排放不达标的企业直接关停。在一定层面上对印版电镀层的质量带来负面影响,从而间接降低了印版的使用效率。

  此外,在实际生产过程中,还有很多因素影响印版耐印率,这些因素可能是印版本身的质量,也可能是印厂工艺控制、贮存条件不合格等原因。


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