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牢记3要素+10要点,快速掌握提高烟包凹版耐印率的秘诀

时间:2021-12-24 08:31:10来源:科印网作者:吴强
  存储环境

  温湿度在一定程度上会改变印版表面图文部分的化学稳定性。操作人员的技术素质则影响印版表面的物理牢度,从而导致印版耐印率降低。

  印刷企业应当注意印版的保存,如果印版受到强烈直射光的照射或存放湿度高,会造成版面铬层内应力变化,导致平滑度下降,严重的甚至会产生表面掉铬锈蚀现象,即使质量较好的印版,也不能保证高耐印率。

  存储环境应保持阴凉通风,温度保持在23℃±3℃,湿度保持在55±5%RH。版辊运输过程中可使用毛毯、版箱等护具,轻拿轻放,避免运输中的物理碰伤。使用完的版辊应对表面清洗干净,刷一层缝纫机油,遮光存放。

  另外,生产环境要保持清洁干净,车间封闭是否良好等,也相当重要。

  使用环节

  影响凹版耐印率的因素更多体现在磨损等物理层面,表面摩擦力是导致印版磨损的主要原因。在印刷过程中,印版受到各种摩擦力的影响而不断磨损,如果铬层硬度低、铬层薄,刮墨刀与印版滚简之间存在跳动大、印刷压力不适当,印版会产生阻力,导致印版耐印率降低。虽然这些因素对印版磨损的影响不可避免,但是通过生产操作的控制,能最大程度减小这些不良因素对印版产生的影响。

  1.印版滚筒的安装

  装版时应确认空心印版两侧版孔内是否粘有异物,版轴及堵头都要清理干净,装好的版辊上机前用百分表对两端动平衡测量,周向跳动不得大于20丝。调节好印版与压印辊、刮墨刀之间的压力。调试过程中,在印版上没有油墨润滑的情况下,刮墨刀不得在印版上作干性摩擦。老化变形的压印滚筒不要继续使用,要及时更换。每次换版后应认真擦洗印版表面,防止油墨干涸于网穴引起堵版。定期清洗墨槽和印版滚筒。

  2.刮墨刀与印版滚简产生的摩擦

  正确选用与安装调节刮墨刀。首先,刮墨刀硬度值为700~800HV,不能大于印版表面的铬层硬度,印刷中良性的消耗刮墨刀有利于保护印版表面。

  其次,刮墨刀的安装一定要平直,刃口不要出现荷叶边状变形。两端长度调平,气压大小以油墨能刮净时的最小压力为宜。印版表面在没有油墨时,刮墨刀不要长时间运作,缺少油墨润滑,刮墨刀容易损伤印版。

  最后,刮墨刀的角度大小与压力调节对印版的磨损有影响。较小的刮墨刀角度,对印版磨损作用较少,但相应的刮墨效果也变弱,油墨不易刮干净。在能刮尽印版表面油墨的前提下,尽量使用较小的刮墨刀角度,从操作方法上优化,减小印版滚筒各种不正常的损伤。

  3.印刷机磨损与印版之间的摩擦

  当印刷机的滚筒套筒磨损严重,滚筒轴承及传动齿轮等产生磨损或变形,窜动量加大,印刷时会产生跳动,印刷机与印版之间的摩擦阻力会增大,高速印刷时印版会承受更强烈的冲击力,直接导致印版磨损加快,耐印率降低。出现这种情况时,应及时停机更换相应轴承配件。不太严重时,先用黄油对相关轴承处增加润滑,同时注意适当降低印刷车速,等产品生产结束后,及时维修更换。

  4.印刷压力

  印刷压力是指印刷过程中滚筒之间的相互作用力,由此带来的压缩变形、速度差和摩擦可能破坏印版原有的结构和性能。印刷压力大小对印版磨损有着很大影响,也对印刷质量及印刷机械的结构有着很大威胁。

  首先是刮墨刀与印版之间的压力,若其与印版之间的压力过大就会加大摩擦,印版表面铬层逐渐磨损,使印版图文部分的网穴磨损变浅,不能很好地储存转移油墨,网点细节出现“掉点”现象。

  然后是压印滚筒与印版滚筒之间的压力。印刷压力过小,降低了油墨的转移率,导致印刷的图文残缺不完整,印迹发虚;印刷压力过大,局部油墨过量,使印刷色彩不均匀,图文色浓度失真。

  另外,齿轮和滚筒承受的压力和摩擦力太大,势必增加印版的磨损,影响印刷质量。因此,在保证印刷质量的前提下,使用最小压力,减少印版滚筒与压印滚筒之间的磨擦。

  5.印刷机各色组之间的传动线

  速度传统的传动轴式多色组凹印机,各色组印刷滚筒与压印滚筒之间的线速度应相同,各色组印版周长要根据凹印工艺要求做递增量补偿,印版滚筒和压印滚筒在滚压时,不仅要求传动平稳、瞬时传动比恒定,而且要求两辊表面线速度相等。

  但是由于压印滚简表面的磨损,在印刷当中压印滚筒的半径就会发生变化。磨损前后和最低点的线速度不一致,将导致速度差和相对滑移。印品表面的速差越大,摩擦力越大,印版磨损就越严重。因此,印版滚筒与压印滚筒在印刷过程中表面尽量保持线速度,并减少磨损所造成的速度差,将有助于减少印版的磨损。

  近20年来,国内凹印设备制造业取得了快速发展,设备功能不断完善,自动化程度不断提高,性价比越来越高。特别是近年来,安全、环保、节能、人工智能等功能技术取得突破,无轴传动技术得到广泛应用,实现了国产设备的全面升级更新,标志着我国凹印设备向国际凹印技术迈进的新趋势。其中,无轴传动采用计算机技术自适补偿线速度,提高了传动的平滑度和叠印精度,对传动的平稳性和套印精度都有质的提升。

  6.纸张、油墨等原材料的处理

  纸张、油墨等原材料自身的性能问题可能会对印版造成额外的摩擦,例如基材表面的结构、纹理、孔隙度和灰尘的脱落。如果纸张粉末过多,会给压印辊和印版造成影响。纸张脱粉掉毛严重时,应经常擦洗压印辊,以防止印版磨损。纸张的白度、均匀度、平滑度、光洁度、表面张力、施胶度等各项技术指标均要达到印刷要求。

  油墨中颜料、填料的粗细度对印版耐印率也有影响。通常我们会发现白色、蓝色和黑色油墨会比其他红色、黄色油墨对印版的磨损更大。若油墨颜料的颗粒大,将起到磨料的作用,加剧印版磨损。因此,选用优质大厂品牌的油墨,细度研磨有保证,印刷质量更佳,印版更耐用。

  近年来,凹印大量使用醇溶性油墨、水性油墨和UV油墨,应根据不同品种和不同印刷质量要求,合理选择溶剂。高黏度油墨虽然能得到清晰的网点,但是适当调整黏度,可增加油墨的流动性,减小对印版的磨损。

  在实际印刷生产过程中,造成印版磨损的因素很多,这些因素都是客观存在的。保持凹印制版厂与印厂之间的沟通和技术交流是非常重要的。印厂在印刷过程中遇到难以解决的问题,一般会向凹印制版厂等上游供应商寻求技术支持,寻求解决方案是凹印制版厂和印厂的共同目标。在这一点上,双方的立场是一致的。

  事实上,如果印版磨损现象严重,应勤观察、勤动手,逐一分析,减少易导致印版磨损的不利因素,正确判断并找出印刷故障的根源,抓住重点,解决问题,从而减少印刷生产过程的停机时间和版材损耗,保证生产顺利进行,有效提高生产效率,为印刷企业创造更大的效益。


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