硬盒烟包粘贴不牢、开口怎么破？原来这样解决……

　　随着烟草行业全面深入推进高质量发展，烟草制品实施精品化战略，产品包装质量管理零缺陷推行，各大中烟公司针对上机包装适应性制定了相应的技术指标要求，前期烟厂在烟包外观质量缺陷反馈问题中，出现高速包装机烟包粘贴不牢、烟包开口等问题，根据客户《盒与条包装纸被粘性技术要求》(如表1所示)，集中反映盒包装纸被粘性不达标的问题，笔者从事烟包印刷多年，在此谈谈如何提高硬盒烟包被粘性。

　　存在问题和原因分析

　　据烟厂卷包车间反馈和市场销售的香烟取样，发现烟包由于被粘性不好，打开烟包透明膜后烟包粘胶位糊盒边会出现开胶、自动弹开的现象。数据统计显示，烟包开口商标纸均为复合纸，部分纸张原纸从进口底纸更换为国产底纸，集中体现在细支烟、中支烟等非常规烟包上。

　　经过对烟包工艺参数、材料特性进行系统分析试验，对比数据发现，除粘胶面积大小不同外(如图1～图3黄色区域)，影响硬盒烟包被胶性差的共性因素主要有粘胶位油墨性能，转移、复合纸表面涂层属性，烟包纸张背面(原纸背面)特性，背涂工艺和模压工艺等方面。

　　实验方案与效果

　　对此，从4方面制定实验数理统计：

　　一是根据粘胶位的油墨类型和复合胶水类型进行实验，分析表层材料属性对粘胶效果的影响;

　　二是根据原纸背面特性进行实验，分析原纸背面特性对粘胶效果的影响;

　　三是根据背涂工艺进行实验，分析背涂工艺对粘胶效果的影响;

　　四是根据模压工艺进行实验，分析模压工艺对粘胶效果的影响。

　　选取我公司现有品牌太阳白卡、红塔白卡、宁波中华白卡、太阳黑卡4种原纸，选择4家烟厂统一规格的烟包，做好标识，在相同检测条件下(热封仪、移液枪、粘胶24小时)进行检测。

　　通过观察上述方案的实验数据(如表2～表6所示)，对硬盒烟包被粘性影响因素进行如下分析。