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粘胶位表面材料属性 如表2所示，水性油墨和任何原纸背面的粘胶效果都很好，印上UV油墨后，粘胶效果变差了。实验表明，使用不同类型的油墨，对粘胶性能有一定影响。 如表3所示，使用不同型号的复合胶水，不仅对转移纸张的被粘性有影响，而且对转移纸张的复合牢度有一定影响。 02 原纸背面性能 如表4所示，当使用太阳黑卡作为粘胶背面时，无论使用哪种烟包作为粘胶正面，都能达到很好的粘胶效果。实验表明，原纸背面的表面性能和致密度等因素对粘胶效果有着明显的影响。 03 背涂工艺 如表5所示，使用常用背涂剂，通过改变背涂工艺及涂布材料不能显著改善纸张的粘胶性能，对粘胶效果无影响。 04 模压工艺 如表6所示，随着纸张正面表面粘胶位单位面积模切齿线数量增加、模压力加重，被粘性逐步增强。实验表明，模压工艺对粘胶性能有明显的影响。 综上所述，硬盒烟包被粘性的影响因素主要有粘胶位表面材料属性、原纸背面性能和模压工艺3个方面。 解决方法 从定性和定量两个方面分析硬盒烟包被粘性的主要影响因素，提出如下解决方法。 01 调整粘胶位表面材料属性 一方面，选择合适的复合胶水，增强硬盒烟包被粘性。 另一方面，按表面材料被粘性的大小顺序(UV油墨表面被粘性<水性油墨表面被粘性<无油墨表面被粘性)，粘胶位印刷时最好留空，由满版打底印刷调整为局部留空印刷(即露纸张原色银色，如图4所示)。  图4 满版打底印刷调整为局部留空印刷
通过上述两个方面的调整和改进，硬盒烟包被粘性及成型表观效果得以显著改善。 02 调整原纸背面开放性 与原纸厂家沟通，在不影响其他质量指标的条件下，一是优化底层浆料打浆工艺，将原纸背面做得更加松软，从原料方面改善原纸开放性;二是调整底层浆料的施胶工艺，改善原纸背面开放性，提高原纸背面对胶水的吸收能力。 通过改善原纸背面开放性，硬盒烟包被粘性显著改善。 03 调整模压工艺 一方面，增加粘胶齿线的高度，即在原来的基础上加高0.064mm，同时糊胶刃深从50%调整至70%(如图5所示)，使胶水渗透性更加牢固，被粘性明显增加。  图5 糊胶刃深从50%调整至70%
另一方面，增加涂胶位粘胶齿线数量，将点齿线由“一”字形更改为“]”字形或“井”字形(如图6所示)，增加胶水的表面涂布量，被粘性明显提升。  图6 点齿线由“一”字形更改为“井”字形
通过增加粘胶齿线高度和数量，硬盒烟包被粘性显著提升。 根据客户《盒与条包装纸被粘性技术要求》，结合印刷和上机包装适应性状态，通过有效调整粘胶位表面材料属性、原纸背面开放性与模压工艺，减少高速包装机因被粘性不好引起的硬盒包装粘贴不牢、开口等质量缺陷，从而进一步降低员工劳动强度，提升烟包外观质量。 |
