|
可变二维码作为一种便捷、低成本、安全、广泛的物联网接入方式，恰好满足了企业在市场竞争方面的需求，被越来越多企业所青睐。与此同时，可变二维码喷印技术正加速与装备制造领域融合，在喷印方式上呈现出多样化发展趋势，尤其是由常规离线喷印方式逐步衍生出卷筒纸凹印连线喷印(如图1所示)、卷筒纸烫印连线喷印与卷筒纸模切连线喷印等诸多创新性喷印方式，喷印效率得到极大提升。  图1 卷筒纸凹印连线喷印二维码
虽然可变二维码喷印技术正在快速、多样化发展，但可变二维码喷印质量却缺少统一市场准入标准。这种不对称现状对可变二维码喷印技术的长远发展带来了潜在隐患，一定程度上限制了印刷包装企业的技术革新与发展。因此，开展可变二维码喷印技术研究，提升可变二维码喷印质量，带动行业信息化、数字化水平整体提升，这是摆在印刷包装企业面前亟待解决的问题。 可变二维码喷印质量现状 GB/T 23704-2017《二维条码符号印制质量的检验》国家标准规定了二维码喷印质量等级检测的专用方法，将二维码质量分成A(4)到F(0)五个等级，见表1。其等级高低由参考译码、符号反差、固有图形污损、轴向不一致、网格不一致、调制比、未使用纠正7项指标共同决定。  表1 数字等级和字母等级的对应关系
为了解国内可变二维码喷印质量现状，笔者从多家大型印刷包装企业处收集到近百余款具有代表性的可变二维码喷印样品进行了测试，样品质量等级统计见表2。依次看这7项指标优劣情况。其中，“轴向不一致”与“网格不一致”两项指标最为稳定，4A样品占比均为100%;“参考译码”与“未使用的纠错”两项指标相对稳定，4A样品占比均在90%以上;质量等级较差的几项指标主要集中在“符号反差”“固有图形污损”“调制比”，4A样品占比大致只维持在50%左右。  表2 样品质量等级统计
另外，从综合评价角度看，所有样品7项指标全部符合4A标准的样品仅占15%。可以说，剩余85%样品均存在不同的质量问题，这也在一定程度上代表了当前市场上可变二维码产品真实情况。因此，如何提升可变二维码喷印质量等级，笔者认为，分析和找出影响“符号反差”“固有图形污损”“调制比”这3项指标等级偏低的原因是关键。 指标理论研究与原因分析 01 符号反差偏低的原因分析 符号反差(SC)是衡量符号中深浅两种反射状态的差异是否足够明显的参数。在符号的参考灰度图像中测量检测区内的Rmax和Rmin。符号反差为参考灰度图像中最高反射率和最低反射率值之差，即SC=Rmax-Rmin。其中，Rmax为最亮值，Rmin为最暗值。符号反差分级见表3。  表3 符号反差分级
根据行业一维条形码印刷的经验，二维码符号反差的评价机理与一维条形码基本一致，使用白卡纸作为承印材质的样品符号反差等级普遍高于使用转移复合类承印材质的符号反差等级，这一现象在上述检测数据中得到印证，凡是符号反差达到4A标准的样品均使用白卡纸，而符号反差达到3B级别的样品基本为转移复合类承印产品。
|
推荐专题
