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21世纪的制造企业面临着日益激烈的市场竞争，要想赢得市场、赢得用户就必须全面提高企业的T（新产品上市的时间）、Q（产品的质量）、C（产品的成本）、S（服务水准）和E（环境）。这时，很多企业将目光投向了MRPII/ERP，然而客户对交货期的苛刻要求、产品改型的频繁发生、订单的不断调整都对MRPII/ERP提出了挑战，企业的决策者认为这种上层生产计划管理受市场的影响很大，计划的定制不能仅依赖于市场，不能完全以物料分配和库存管理来控制生产，要结合实际的作业执行状态。遗憾的是，在传统生产现场的"黑箱"作业下，企业决策者常常不得不处身"调查员"的境地，小心翼翼地祈祷生产顺利，一旦出现生产进度或产品品质问题则分身乏术。因此如何将黑箱作业透明化，避免任何影响产品质量和成本的问题，如何弥补MRPII/ERP对今天正在发生事情的侦查控制，如何提高生产过程控制的实时性和灵活性，如何同时提高生产效率都已经成为每个企业关心的实际问题。 制造执行系统（MES）恰好能填补这一空白。MES是处于计划层和车间层操作控制系统(SFC)之间的执行层，主要负责生产管理和调度执行，强调控制和协调，使现代制造业信息系统不仅有很好的计划系统，而且能使计划落实到实处的执行系统。 MES的主要功能，MES系统的十大功能： 1.资源分配与状态管理（ResourceAllocationand Status) 此功能管理设备、人员、物料及其他生产实体（印刷必须的PDF版式文件等），用以保证生产的正常进行。它同时提供资源使用情况的历史记录，确保设备的正常生产运行，减少误机时间，还提供资源的实时状态信息。对这些资源的管理，还包括为满足生产计划要求而对其所做的预定和调度。 2.工序详细调度（Operation/DetailScheduling） 在编制生产作业计划时，通过指定生产单元的作业优先级（Priority）、设备类型、工作速度、设备状态、设备活件分配情况及活件特殊性要求（此为可选项），该模块可以完成完善的作业排序功能，其目标是通过良好的作业顺序最大限度减少生产过程中的准备时间。这种调度，是通过考虑生产中的交错、重叠和并行操作来准确计算出设备上下料和调整时间。 3.生产单元的分配（DispatchingProductionUnits） 该模块以作业、订单、批量和工作单等形式管理生产单元间的工作流，当车间有事件发生时，要提供一定顺序的调度信息并按此进行相关的实时操作。生产单元分配模块能够调整车间已制定的生产进度，对返修品和废品进行处理，用缓冲管理的方法控制任意位置的在制品数量。 4.文档管理（DocumentControl） 此模块控制、管理并传递与生产单元有关的信息文档，包括订单、数据库、图像文件、排版PDF文件、JDF文档、JMF通讯记录等，同时提供了信息编辑功能。文档控制模块将各种指令下达给操作层，包括向操作者提供操作数据或向设备控制层提供生产记录。此外，它还包括对其他重要数据(例如与环境和安全制度有关的数据以及ISO信息)的控制与完整性进行维护。当然，还有存储历史数据、统计生产过程的功能。 5.数据采集(DataCollection/Acquisition） 该功能通过数据采集接口来获取并更新与生产管理功能相关的各种数据和参数，包括产品跟踪、维护产品历史记录以及其他参数。这些现场数据，可以从车间由手工方式录入或由各种自动方式获取。数据采集的时间间隔差别很大，有时可达到分钟一级的精度。 6.质量管理（QualityManagement） 该模块监控生产过程、自动纠正生产中的错误并向用户提供决策支持以提高生产效率。这些活动，可能是针对一些比较底层的操作，它们主要集中在被监视和被控制的机器上，需要连续跟踪生产操作流程。过程管理模块还应包括报警功能，使车间人员能够及时察觉到出现了超出允许误差的加工过程。通过数据采集接口，过程管理可以实现智能设备与制造执行系统之间的数据交换。 7.过程管理（ProcessControl） 过程管理是监视生产过程，并为下一个作业计划提供帮助，或进行自动修改。这样的行为把焦点放在从内部起作用跟踪、监视、控制机器运行，从外部让作业者和每个人都知道允许误差范围内的计划变更警报管理，这使智能设备和MES之间的数据收集功能得到保障。 8.维护管理（MaintenanceManagement） 此模块可以提高设备的生产能力和日程管理能力，并对设备和工具维护行为给予提示和跟踪，过去的维修历史可以为新问题提供解决方法。 9.生产的跟踪及产品清单管理（ProductTrackingandGenealogy） 此模块可以看出作业的当前位置和将在什么地方完成作业、作业的当前状态信息、操作员、物料供应商、当前生产条件（环境温度等）、检测报警状态，在线生产跟踪功能生成赋予最终产品各个具体环节的各项参数历史记录。 10.执行分析（PerformanceAnalysis） 执行分析功能通过对过去记录和预想结果的比较，提供以分为单位报告实际的作业运行情况，执行分析结果包含资源活用、资源可用性、生产单元周期、日程遵守及标准遵守的测试值。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·数码印刷》2009年第4期，更多期刊内容请关注期刊频道。 |
