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科学合理制定生产计划 设立小单连续生产单元
印刷企业的业务大多是来料加工或委托加工，客户的需求通过订单的形式下达。客户的需求是多种多样、可变的。 从大方面来说，以客户订单为指令的生产计划应当科学合理，充分了解客户需求与原辅材料的准备周期，并考虑设备的产能与限制、其他客户急单插单的情况以及特殊意外情况(如设备故障、原辅材料无法使用等)，确保生产计划良好执行并按时交货。 从小方面来说，在各产品生产流程中，要充分考虑瓶颈工序的产能与订单总量的大小，将大批量订单分解成小单位订单组织生产(小单生产可更加快捷及时地进行对标管理与相应处置)。用后工序拉动前工序的生产方式排定生产计划，交叉混排，有效避开各产品的瓶颈工序，避免车间某一种产品过量滞存，减少由瓶颈工序产能饱和导致后工序停工待料的情况，使得生产计划能够让生产顺利平稳进行。反过来，生产顺利平稳又可促进生产计划得到有效执行。 建立全员抓质量管理模式 狠抓重大质量因素落实 质量问题对于印刷企业来说并不陌生，一些企业更是老问题没有解决、新问题不断出现，被质量问题搞得焦头烂额。这主要是因为企业没有建立起一套可靠的质量管理体系，发生质量问题时头痛医头脚痛医脚，像救火队一样忙忙碌碌。 精益生产管理模式就是要实行全员质量管理模式，将“质量是生产出来的”落到实处。生产者是质量问题的第一责任人，生产者首先要重视质量，树立“质量第一、效率第二”的基本观念，而不是抱有“还有质检人员负责检查”的侥幸心理。过程质检人员的工作重心将从原来的现场质量查验转变到质量工作考核上，从产品质量检验员转变成产品质量措施落实的监督者。 生产流程或某产品的重大质量因素或长期未解决的质量问题是企业生产的致命隐形炸弹，针对这些问题应成立专题项目进行解决。由项目组第一责任人驻点跟进，限期进行要因分析，分别对材料选择、工艺设计、操作方式、设备及监督验证方法等因素进行识别;列出主要的三项与次要的七项因素，分别制定相应措施，对三项主要因素进行重点跟进，对七项次要因素进行全面监督;树立不解决问题誓不罢休的积极向上的工作态度，创造勇于和乐于面对问题的氛围，提高对问题的追溯能力和解决能力，从而真正做到全员抓质量的目的。 加强培训学习 强化全员绩效管理 员工是企业最大的财富，只有不断加强人才培养，才能更好地提升其操作技能，提高其工作质量意识，增强其企业归属感与责任感。对员工进行培训时，应充分了解员工的真正需求，将培训工作落到实处，而不是为了完成培训的课时任务而进行培训。应当采用内部资深人士与外部教育相结合的原则，一方面提高员工的各种技能，另一方面提高员工认知与人生价值观，让员工能够明显感觉到伴随着企业的发展，自身得到了成长，更重要的是建立并强化员工对照标准严格执行的意识。 建立绩效考核就是对企业精益生产目标进行分解，层层落实，对精益生产工作质量好坏进行考评，做到人人有目标，事事有考评。企业应针对不同部门、不同工作性质分别建立目标责任制，拟定绩效考核指标，将各项目标层层分解落实，并将责任目标公示化、目视化，定期考核并寻找差距产生的原因，将责任目标转化为工作的动力与方向，通过全员努力来实现。 精益生产的主旨是消除浪费、创造价值，提高客户满意度和企业效益，根本目的是以最优的品质、最低的成本实现企业经济效益与社会效益的最大化。印刷企业实施精益生产，切不可简单照搬其他企业或国外成功企业精益生产的具体做法。不同企业推行精益生产，必须根据企业自身的实际情况，结合企业文化和外部环境，对精益生产深入研究、实践，确立精益生产的推行理念、价值观，形成一套系统的更加适合本企业发展的精益生产管理模式，从而达成企业制定的精益生产目标。 以上内容节选自科印传媒《印刷技术·数字印艺》2015年第7期，更多期刊内容请关注期刊频道 |
