中小型标签印企的精益管理探索

　　厦门智盛包装有限公司（以下简称“智盛”）是一家以生产溯源防伪贴标为主的中小型企业，目前有员工70多人，2015年创造了2500万元的经营额，增长率高达23%，这在“日子越来越不好过”的叹息声一片的标签印刷领域，绝对是可圈可点的。公司还计划在文化产业创业园区建厂，在未来的发展中，将现有的标签印刷业务与文化产业同步发展。

　　公司总经理薛志添先生，是一位有前瞻性的经理人，在坚持探索精益管理之路上始终未停止过步伐。该公司是如何推行精益管理，并在精益管理下有哪些收获呢？

　　1.从财务入手，分解成本

　　智盛自2011年推行精益管理以来，通过推行模块化管理，实施产销分离等措施，4年多的时间里，在材料成本、制造成本与管理费用等方面的控制水平都有较大提升。具体来说，公司将运营报表和财务报表分解到各个部门的日常工作当中，每年将各部门反馈上来的数据进行微调，做精细化管理，从而使人工成本占比、材料费用、设备保养费用、报废率等都有所下降，从而降低了生产成本，使公司的利润也在持续增加。2015年，在生产人员没有增加的情况下，生产部门产值从2014年的1800万元增长到了2100万元。这是推行精益管理的收获之一。

　　2.生产流程更合理化

　　为了使生产流程更加流畅、高效，智盛主要从两方面入手。一方面，在一台机器上尽可能将后道工序中的多种工艺集成在一起，一次走纸完成，来缩减并优化流程；另一方面，使生产线专用化，对主要类型的产品固定机台，有几台设备上只生产A种产品，有几台设备只生产B种产品，尽量在一个对应工序上以最短的时间完成作业，缩短每个工序的搬运时间与运输距离，以减少不必要的浪费。

　　3.“借鸡下蛋”与关注人才培养

　　智盛的生产部门只有35人，却创造了2100万元的生产营业额，经验何在？智盛采用的是“产销分离”政策，生产部门的35人对大部分产品进行内部生产，另有一部分产品则采用“委外”的方式，委托外公司技术开发人员与本公司生产人员进行对接，这既可以缩减人工成本，又可以接一些靠自己公司的力量做不了的业务，实现了最大化的资源整合。

　　精益管理，人的执行力尤为重要，智盛非常重视人才的培养，尤其是对有“互联网+”意识的以及物联网方面的技术人才培养和引进。

　　4.利用自动化、智能化设备提高生产效率

　　去年，薛总随科印传媒标签团参观了欧洲先进的标签印刷企业，对于欧洲企业的精益化管理模式感触颇深，尤其是自动化、智能化设备的应用方面。由于自动化设备的购置成本远远超过目前公司的人工成本，之前还在一直犹豫是否要引进自动化、智能化设备的薛总，自从参观了欧洲标签印刷企业后，下定决心从2016年起逐步引进自动化、智能化设备，并对原有的传统设备与生产线逐一改造，逐步淘汰落后设备。支撑未来发展的驱动力就是智能化、自动化设备及流程的顺畅性，把握这一点才能才能应不同生产应用需求为客户提供更好的服务，所以这也是公司未来投入的重点。

　　5.材料与工艺的创新

　　智盛在产品制作及开发过程中也一直在尝试使用特殊材质及油墨来实现工艺的创新，以提升客户满意度。公司还在关注了RFID射频技术十几年时间后，于2015年开始投入RFID生产设备，结合数码可变印刷和射频技术的优势，期望在未来的物联技术市场有更好的业务增长。