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导语： 中国制造如果想超越，就一定要在产品技术上、工艺技术上、管理方法上、各品质管理工具应用上，要有在学习他人的基础上，完成自己的创新，从实际出发，根据实践中出现的问题或者具体要求对相应的品质管理工具进行创新和改良。 虽然各个国家的质量管理体系在总体思路是上相通的，但在品质管理工具实践应用上却存在很多的差异，放之中国制造业，随着经济发展与技术进步，我们不能故步自封于陈旧的品质管理工具，而是应该跟随时代的步伐，对品质管理工具进行创新。 品质管理工具5why分析的创新与改良 5Why分析是一种诊断性技术，被用来识别和说明因果关系链，是品质管理工具的一种。它源于恰当地定义问题，不断提问为什么前一个事件会发生，直到回答：“没有好的理由”或直到一个新的故障模式被发现时才停止提问。但在工作实践中，大家往往无法把握5why究竟要问到什么时候，是不是一定要问5个呢?问4个行不行呢?问6个，问10个行不行呢?每个why可以找出几个原因呢？5个why是串联的还是树形的呢? 如果把问题的原因分析分为四个层面来代替5why分析法，结果将会大不同，至少可以明确原因分析应该深入到什么程度。 产品层面 我们一般所说的问题，可以理解为功能障碍。顾客所要求的功能、上级系统所要求的功能不能实现、不能满足量化程度的要求，我们才说是质量问题。或者这类质量问题我们明确为功能适用性问题。例如噪音、异响、断裂。或者是可能引起功能障碍的产品特性的不符合，这类是符合性问题。例如粗糙度超差，可能会引起异常磨损。异常磨损是功能障碍，而粗糙度超差是符合性问题。 如果产品功能要求是函数Y，保证功能的相关产品特性是X。有函数关系式Y=f(X1，X2，X3，X4...)。从产品的功能障碍出发，即Y不符合要求，找到相关的产品特性X。这个层面的原因分析，就叫做质量问题的产品层面的原因分析。例如某个零件的密封螺纹处漏水，漏水是密封性功能要求出现障碍，其产品层面的原因是密封螺纹孔和螺柱的压型不匹配。 再例如缸体的油道泄露，泄露是功能障碍，其产品层面的原因是铸造油道孔壁有疏松。在例如某发动机异响，其产品层面的原因是凸轮轴基圆上有加工振纹，导致滚子摇臂在运行时产生振动。因而说产品层面的原因分析，要从产品的功能障碍出发，具体到具体零部件上的具体产品特性。有可能是某产品特性设计选择不好，也有可能是该产品特性加工制造时不符合图纸要求。 过程层面 针对产品特性在加工制造时不符合要求，也即符合性问题，我们就需要进入第二个层次的原因分析，过程层面的原因分析。概括地说，过程层面的原因分析，是需要从产品特性的不符合出发，寻找到具体的生产线、具体的工序、工位、工步的具体的过程特性。
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