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传统印刷的色彩管理应包含设备本身调校、色彩校准、制作设备特性化文件以及色彩转换和后期维护等。可以说，色彩校准只是色彩管理的一部分。 色彩管理有标准可依。那么如何才能达到标准呢？ISO/TS 10128早在2009年就提出了3种方法： 匹配网点增大曲线 校准灰平衡 采用CMYK直接转换CMYK的方法。 这些方法在近年得到了非常广泛的应用和推广，现在看来依然非常有效。 （PS.你一定多少听说过甚至用过这些方法，但如果只是一知半解，请耐心读下去哦~） 在介绍这些方法之前，需要特别强调的是：设备本身的校准或调试，这是最基础的。比如滚筒间压力的调节，滚筒直径是否标准，橡皮布、衬纸是否平整，橡皮布是否已老化，橡皮布安装紧度是否合适，润版液（水斗液）调配比例是否合适等。 建议印刷厂按照设备供应商的要求尽可能地把设备调校至标准状态，并将相关参数详细记录在册，让印刷设备在标准状态上进行色彩校准和管理。这样如果色彩出现偏差，印刷设备就有了检查和调校的依据，也便于快速恢复色彩。 另外，在测试乃至生产过程中还应保持设备的稳定和标准化。下文所述的3种方法均基于此，不再赘述印刷设备的影响。 这里，我们先来介绍色彩校准的第一种方法：匹配网点增大曲线。 胶印机在压印时，橡皮布会产生一定形变，使印刷网点边缘向四周扩展，从而产生网点增大（又称“机械性网点增大”）。新标准ISO 12647-2∶2013（以下简称“ISO标准”）中明确规定了各种条件下的网点增大曲线（如图1，其中，A、B、C、D、E为不同印刷条件下的网点增大曲线），印刷校准时参考相应的网点增大曲线进行校准即可。  网点增大受多种因素影响，比如印刷压力、油墨黏度、纸张状况、润版液调配等，即使对设备做了精心调校，也不一定能保证其完全在ISO标准要求的范围内。 值得一提的是，油墨密度是印刷网点增大的关键影响因素。目前油墨密度的确认基本上已经参考ISO标准，多数情况下也不再采用印刷反差等方式来确定，而是依据Lab值，调整油墨密度使其达到最接近的目标Lab值，即可确定为最佳密度。不同油墨要达到最接近的目标Lab值所需要的密度是不一样的，客观上也影响了网点增大。 这时候根据印刷测试印张的测量结果，对出版网点进行反补偿是一个行之有效的方法。比如，图2中蓝色为ISO标准规定的网点增大目标曲线，橙色为对印刷品进行实际测量得到的曲线，如何计算输入网点百分比为50%处的网点补偿数据呢？  在横轴50%的地方垂直向上划线与目标曲线相交，然后由交点水平向测量曲线划线使二者相交，最后再由交点垂直向下划线与横坐标轴相交，交点45%就是补偿后的网点值，即相同条件下，印前文件中网点百分比为45%的网点印刷出来刚好能够达到50%的网点面积率，刚好达到目标曲线的要求。
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