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笔者公司于2015年9月引入精益管理理念，实施1年半以来为企业创造了良好的经济效益，同时也提升了企业形象。在这一过程中，笔者总结了一些经验，在此与各位同仁分享。 精益管理的基础工作 精益管理是一项系统性工作，涉及面广、持续时间长，不可能一蹴而就，必须有方向、有方案、有方寸，分类别、分阶段、分步骤地持续推进。 1.建立精益管理推进组织机构 建立精益管理推进组织机构（如图1所示），是全面实施精益管理的基本保障。其可以确定实施精益管理的各级组织，明确各级人员组成及人员职责，制定各项管理制度，保证精益管理工作的有效推进。  根据实际情况，我公司成立了精益管理三级推进组织机构，包括精益管理领导组、精益管理推进办和精益管理实施组。由于生产制造部人员多、区域广、器物杂，内容工作相对较多，所以精益管理推进办设在生产制造部，由其牵头开展工作。 2.召开启动会 为统一大家对精益化管理的思想认识，我公司特召开了精益管理启动会，公司领导层和精益管理指导老师均到场参加。这不仅标志着精益管理项目的开始，也显示了公司领导层对该项工作的重视。 3.做好推进精益管理的培训与宣传工作 我公司首先聘请了业内精益管理方面的资深老师进行授课，将精益管理思想和工具融进体验式培训中，让员工深刻理解“消除浪费、持续改善”精益理念的精髓。然后，通过征集建议、悬挂条幅和挂图、刊出《精益特刊》（如图2）等多形式、多层次、多维度的宣传，将精益管理的理念与思想植入每位员工思想深处，提高全员的参与度和自觉性，为精益管理工作的全面推进做好铺垫。  精益管理的推进方案 精益管理没有固定的模式，所以企业要根据现有的生产、质量、工艺及设备等的现状或数据，结合实际情况设定目标，制订可行的推进方案。在推进过程中，企业还必须根据自身的企业文化和组织结构，以及人员的素质、行业特点、规模大小和经济实力选择适当的精益管理工具和方法。我公司采取的精益管理措施有如下几种。 1.6S现场管理 (1)初期，开展以“洗澡运动”和“红牌作战”为主的6S现场管理专项工作 根据现场实际情况，我公司制定了科学可行的活动方案和《洗澡运动和红牌作战实施细则》。所谓“洗澡运动”是指对所辖区域进行彻底的大清扫（不能留有死角）；所谓“红牌作战”是指盘查清理所有物品，并根据《必要品与不必要品的判别准则》（见文后“小贴士”）决定物品的去留，对判定后的不必要品进行分类清点，张贴红色标签后归集到“免责区”，然后进行分类清点，根据其利用价值采取定置管理、改为他用或报废处理。 通过“洗澡运动”和“红牌作战”两项活动，使得生产现场发生了明显改观，图3为备品备件仓库改善前后的对比图。可以看出，两项活动的开展塑造了清爽的工作场所，消除了过多的积压物品，这不仅有助于稳定产品质量，还可以减少工业伤害。在6S现场管理专项工作进行过程中，各实施组对本区域进行划分，明确各区域负责人，总结清扫方法，并针对各区域编制了《6S区域清扫基准书》。  (2)在公司内部进行素养推进 我们对现有制度和流程进行了完善，按照精益管理方案的要求，拟订了一些必要的规范和考核制度，力争使员工的操作更符合精益管理的要求。 根据推进情况，我们编制了《全面目视化管理手册》《6S推行知识手册》和《6S管理推行手册》，详细制定《6S洗澡运动与红牌作战实施细则》《必要与不必要品的判定基准》《6S定置管理规范》《责任区域划分担》《区域清扫基准书》《6S检查表》《6S评分标准》《6S检查与考评管理规定》等，保证实施精益管理推进过程的规范化、制度化和常态化。 通过素养的推进，使每位成员养成了良好的工作习惯，按规则做事，提高了工作积极主动性，也进一步发挥了员工的主观能动性。 2.看板管理 看板管理是一种以公开化和视觉显示为特征的管理方式。利用视觉感知信息，组织现场生产活动，达到提高管理效率的目的。我公司根据产品主要工序和区域分类，将看板放置在不同车间，分别为印刷车间、烫模车间和印后车间。每个车间放置两个看板，根据放置看板内容的不同，又分为班组管理看板和精益管理看板，如图4所示。班组管理看板和精益管理看板分别涵盖3大模块内容。 
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