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在笔者看来，传统印刷的色彩管理应包含设备本身调校、色彩校准、制作设备特性化文件以及色彩转换和后期维护等。可以说，色彩校准只是色彩管理的一部分。在测试乃至生产过程中还应保持设备的稳定和标准化。下文所述的3种方法均基于此，不再赘述印刷设备的影响。 方法一：匹配网点增大曲线 胶印机在压印时，橡皮布会产生一定形变，使印刷网点边缘向四周扩展，从而产生网点增大(又称“机械性网点增大”)。新标准ISO 12647-2∶2013(以下简称“ISO标准”)中明确规定了各种条件下的网点增大曲线(如图1，其中，A、B、C、D、E为不同印刷条件下的网点增大曲线)，印刷校准时参考相应的网点增大曲线进行校准即可。  网点增大受多种因素影响，比如印刷压力、油墨黏度、纸张状况、润版液调配等，即使对设备做了精心调校，也不一定能保证其完全在ISO标准要求的范围内。 值得一提的是，油墨密度是印刷网点增大的关键影响因素。目前油墨密度的确认基本上已经参考ISO标准，多数情况下也不再采用印刷反差等方式来确定，而是依据Lab值，调整油墨密度使其达到最接近的目标Lab值，即可确定为最佳密度。不同油墨要达到最接近的目标Lab值所需要的密度是不一样的，客观上也影响了网点增大。 这时候根据印刷测试印张的测量结果，对出版网点进行反补偿是一个行之有效的方法。比如，图2中蓝色为ISO标准规定的网点增大目标曲线，橙色为对印刷品进行实际测量得到的曲线，如何计算输入网点百分比为50%处的网点补偿数据呢? 在横轴50%的地方垂直向上划线与目标曲线相交，然后由交点水平向测量曲线划线使二者相交，最后再由交点垂直向下划线与横坐标轴相交，交点45%就是补偿后的网点值，即相同条件下，印前文件中网点百分比为45%的网点印刷出来刚好能够达到50%的网点面积率，刚好达到目标曲线的要求。以此类推，即可计算出整个阶调的补偿数据，这种方法在数学上叫做“反函数运算”。依此方法，可计算出其他三色印版的网点补偿数据。 这种方法由来已久，完全按照ISO标准的要求进行校准，但其他参数也必须与ISO标准规定的一致，才能得到比较好的结果，比如色序必须是KCMY，所使用的材料、印刷方式、测量方式也必须一致。特别是在匹配Fogra数据集时，应优先采用此种方法。顺便一提，于2015年发布的Fogra 51，是依据ISO 12647-2∶2013建立的，将来可能逐步取代Fogra 39，其印刷条件如图3所示。  方法二：校准灰平衡 首先，什么是灰平衡？灰平衡肯定不是彩色，不是单独的C、M、Y。那是不是纯黑色油墨的中间调?显然也不是。这里所说的灰平衡是在整个阶调范围内，CMY三色以适当的网点比例进行叠印所达到的非彩色阶调，如果偏向某个彩色，则认为是失去平衡。 ISO标准也定义了具体的网点构成，但不够详细，还对灰平衡进行了解释，但在实际操作中较为麻烦。在此，我们不得不提一种得到印刷行业普遍认同的方法，那就是G7。目前，在全球超过4000家企业获得G7 Master认证，在大中华区已有280多家企业先后进行过G7认证，也培训了200多位G7专家进行G7技术的推广和认证。 G7明确定义了灰平衡的计算方法，与承印物材料相关，也定义了达到灰平衡时各色的网点百分比，并设计了相应的测试图P2P，经过P2P23、P2P25的发展，更适用于大幅面喷墨印刷色彩校准的最新版本P2P51(如图4所示)也已推出。  此外，G7还定义了灰色的阶调，以密度方式确定了阶调的深浅，即中性印刷密度曲线(NPDC)，横轴为输入网点百分比，纵轴为印刷密度值。NPDC分为两副，一副是P2P51第5列的CMY所构成的三色灰所对应的密度曲线(如图5a)，一副是P2P51第4列单色K所对应的密度曲线(如图5b)。其实反映的是不同实地密度下的阶调复制特性。从图中可以看出，尽管实地密度相差很大，但25%以下的高光区密度趋于一致，即相同的亮调反差(HC)，对于大多数印刷方式的密度从1.0～1.6，基本上能实现中间调及高光阶调的一致，即相似的亮调范围(HR)。同时，G7对于灰平衡的定义完全基于纸张，得到的是相对纸张的视觉灰平衡，这正是G7校准的优势所在，可以实现各种印刷方式的共享视觉外观。 
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