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喷绘企业的现场管理如何做?

时间:2017-08-22 10:55:46来源:科印网作者:齐晓达

  《国语·晋语四》:文公在狄十二年,狐偃曰:“蓄力一纪,可以远矣。”由于岁星(木星)绕太阳一周约需十二年,故古称十二年为一纪。至今,我进入喷绘行业也有12年了,在这期间,走访过喷绘行业北上广大大小小、风格迥异的喷绘公司,参观过意大利DURST和瑞士SwissQprint这两家举世闻名的喷印设备制造企业,欧洲制造企业的高水准现场管理令人惊叹。

  聚焦工厂现场管理各个环节

  目前,国内喷绘行业的现场管理水平较高的公司多半在上海,不仅仅是“四大家族”,许多其他的喷绘公司都把现场管理水平提升至新的高度。一个企业管理水平的高低,就看其现场管理是否为了完成总的经营目的,而设定了各项阶级性、或细化了的具体目标,是否很好地引导员工有组织、有计划地开展工作,经济合理地完成目标。现场是企业所活动的出发点和终结点,不重视现场管理的企业终究是要衰败的。

  喷绘公司现场管理就是用科学有效的标准和方法对喷绘生产现场各生产要素进行合理有效的计划、组织、协调控制和检测,使整个喷绘生产流程处于良好的紧密结合状态,从而达到优质、高效、低耗、均衡、安全、文明喷绘生产的目的。

  对现场管理的定义称之为5M1E,其中包括了Man、Machine、Material、Method、Measurement+Environment。

  在喷绘领域指的是:

  ① 人(Man):各部门工人和管理人员;

  ② 机(Machine):喷绘制作设备、后道加工设备和工具;

  ③ 料(Material):喷绘介质、墨水和后期辅料;

  ④ 法(Method):喷绘生产流程的设计以及各环节检查方法;

  ⑤ 测(Measurement):测量时采取的方法是否标准、正确;

  ⑥ 环(Environment):办公环境及喷绘车间生产环境。

  管理一家喷绘公司就是很复杂的一项工程,我们能做的是抽丝剥茧发现问题的本质,让看似繁杂的工作日渐清晰并富有条理。

  喷绘企业“软硬兼施”的管理办法

  在这里推荐另一个管理法则,叫做MESH法则,短且好记,因为喷绘材料网眼布就是MESH这个词。

  喷绘公司现场管理MESH法则:

  ①人(Man):做好各岗位员工的培训、考核以及人性化的关怀;

  ② 环境(Environment):喷绘公司生产车间的环境要整洁并定制相关一系列工作要求;

  ③ 软件(Software): 喷绘公司所使用的软件控制系统实用性强,能采集到各个生产流程的关键数据并利用这些数据提高公司的管理水平;

  ④ 硬件(Hardware): 要把喷绘公司所有的硬件,包括喷绘机、电脑、喷绘材料以及各类辅助工具等管理好。

  1.人员管理

  喷绘公司的员工管理主要体现在两方面:考核和关怀。喷绘公司无论大小,对于员工的培训和考试是必不可少的,当然,也要让员工有大家庭的感觉。

  生产人员符合岗位技能要求,经过相关培训考核。对特殊工序应明确操作流程,操作人员能严格遵守公司制度和严格按工艺文件操作,对工作和质量认真负责。检验人员应具备专业知识和操作技能,考核合格者持岗上证。严格按工艺规程和检验指导书进行检验,做好检验原始记录,并按规定报送。

  在对待新员工方面,《新人7日训》要不断优化,要让新人在第一周内全面了解公司整体情况以及即将上任岗位的所有要求。新人入职满30天,要参加《岗位资格证书》的考试,成绩合格者转正成为正式员工;要有庄严、正式但不需要隆重的入职仪式,要有拥抱,要有祝福。

  喷绘生产的各个环节都很容易出现差错,班组长每天的晨会制度是必不可少的,各个班组下班前的“3分钟组内点评”也很重要,是对于一天工作的总结和第二天工作的优化。

  最后,人性化的关怀一定要有,可以为员工提供休息室,每名员工要有自己的储物柜,有条件的情况下提供下午茶歇给车间员工,能够有效的提高员工的生产效率。

  2.环境管理

  目前,大多数的喷绘企业都用到5S管理,5S是整理、整顿、清扫、清洁、素养的简称,目前还会引进6S、7S、8S管理。6S指的是安全(SAFETY),7S是节约(SAVING),8S是服务(SEVICE)。从最基本的5S管理来讲,这是一项基本活动,是现场管理一切活动的基础。

  5S管理:

  整理:将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的,把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来,不必要的东西要尽快处理掉。

  整顿:对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置,排列整齐,明确数量,有效标识。

  清扫:将工作场所清扫干净,保持工作场所干净、亮丽。

  清洁:将具体实施的做法制度化、规范化。

  素养:通过晨会等方式,提高员工文明礼貌水准,增强团队意识,养成按规定行事的良好工作习惯。

  车间5S现场管理推行步骤:

  步骤1:成立推行组织(总经理&班组长负责制)

  步骤2:拟定推行方针及目标(具体到详细文字描述&图片)

  步骤3:拟定工作计划及实施方法

  步骤4:教育(统一价值观&分组讨论形成会议记录)

  步骤5:活动前的宣传造势

  步骤6:实施

  步骤7:活动评比办法确定

  步骤8:查核(定期定点检查&随机抽查)

  步骤9:评比及奖惩

  步骤10:检讨与修正

  步骤11:纳入定期管理活动中


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