浅谈丝绸的数码印花色彩管理

　　设备特性化是色彩管理的核心，当所有设备都校正后，就需要将各设备的颜色特性记录下来，这就是设备特性化过程。彩色桌面系统中的每一种设备都有其自身的颜色特性，为了实现准确的色空间转换和匹配，必须对设备进行特性化。对于输入设备和显示器，利用已知的标准色度值表(如IT8标准色标)，对照该表的色度值和输入设备所产生的色度值，做出该设备的色度特性化曲线;对于输出设备，利用色空间，做出该设备的输出色域特性曲线。在做出输入设备特性曲线的基础上，对照设备无关的色空间，做出输入设备的色彩描述文件;同时，利用输出设备的色域特性曲线做出该输出设备的色彩描述文件，这些描述文件是从设备色空间向标准设备无关色空间转换的桥梁。

　　3.颜色转换匹配(Con-version)

　　色彩在不同设备特性文件间的转换是实现色彩管理的关键。在对系统中的设备进行校准的基础上，利用设备描述文件，以标准的设备无关色空间为媒介，实现各设备色空间之间的正确转换。由于输出设备的色域要比原稿、扫描仪、显示器的色域窄，因此在色彩转换时需要对色域进行压缩，色域压缩在ICC协议中提出了4种再现意图方法：可感知、饱和色度、相对色度、绝对色度。

　　4.色彩匹配检查(Check)

　　在完成3C(Calibration、Characterization、Conversion)后，色彩匹配的好坏是判断色彩管理是否成功的主要参考指标，我们采用目前国际上常用的色差来检查判定颜色匹配结果。

　　生产工艺的数字化过程控制是保障

　　真丝数码印花工艺是指形成数码印花成品的生产任务组织、工作信息传递、设备、物料之间相互优化组合的生产链。图1是万事利的生产工艺流程图。生产过程控制是为确保生产过程处于受控状态，对直接或间接影响产品质量的生产、安装和服务过程所采取的作业技术和生产过程的分析，诊断和监控。

　　数码印花系统工艺流程多样、工序复杂、设备稳定性较差，常常导致数码印花产品的色彩重复性与色彩一致性较差，这是国内外数码印花工艺的技术难题。针对丝绸数码印花所存在的色彩不稳定问题，生产工艺的数字化过程控制是保障。为此万事利在对丝绸数码印花生产工艺逐一分析的基础上，通过建立数码印花过程控制体系和对应的基础数据库，监控整个作业流程，优化关键控制节点，从而实现标准数字化过程控制和提高产品色彩一致性。图2是万事利数码印花过程控制要点分析图。

　　图2 数码印花过程控制要点分析图

　　结语

　　色彩管理是丝绸数码印花过程中的最大的难题。万事利采用国际上先进的标准化测试方法和色度评测方法，对扫描仪、显示器和数码喷印机进行了色彩校正并生成了颜色特性ICC文件，通过监控整个生产作业流程，实现数字化颜色在输入和输出设备之间传递的稳定性和可重复性，并运用主流的数字化测试方法对公司数码印花生产技术流程和工艺状态进行描述，通过采集数码工艺过程的基础数据并采用相关数学方法进行动态分析，为基础数据和控制数据的优化提供数据支持，最终形成以数据控制为核心，建立以预防为主体的公司、车间、班组三级色彩管理与控制体系，实现色彩再现的数字化控制体系。