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1、第一时间把事情做对，有问题要在第一时间解决，不要等到工人做完了或最终检验时才发现，这样太晚了。 如果问题没有在第一时间加以解决，最终将导致产品不良、返工、客人退货，工厂的损失就会相当大。在每一个环节或每一道工序上实施和执行严格的进料检验和质量控制，包括在生产线上每一种零部件和材料的加工处理。 请注意，第三方检验公司不会发现许多错误，即使是他们发现了，这也太晚了。 2、没有亲眼看见结果，就不要装样子。 不要只是告诉你的员工做这个做那个，有些人会听从你的，但大多数不会；你必须不断地用你的眼睛去看、去检查、去纠正和指导。 不要只是告诉你的员工应该怎样做，你应该深入现场一线一遍一遍去看、去观察、去检查员工是否在按照你的要求操作，必须不断地指导和纠正你的员工，直到正确的操作变成他们的条件反射，变成他们的工作习惯。 这不是一朝一夕可以完成的。 3、不要以为有了模具和夹具就不会出现错误。 如果你的模具或夹具是错的，那么生产出来的所有产品都是错的。要想办法将你的模具和夹具设计成工人只能按照你设计的唯一且正确的方式放置待加工工件。 让模具或夹具来控制工人的操作，不要指望让工人来控制模具或者夹具。因为还是那句话，不管你告诉工人多少次应该怎么去做，有些人会听，但大多数人都不会听。 把每天校准夹具的检查机器设备作为一项必须要做到的工作落实安排给一个责任人；部门主管必须亲自检查并做好记录。 4、你怎么知道？ 在每天的管理工作中，不管你什么时候提出什么样的问题，几乎总是会得到合适的回答。然而，实际上，没有人真正知道问题的真相。 不要简单地把得到的回复作为正确的答案，你必须对员工进行持续的培训并亲眼见证他们的确是在正确地做事。必须进行内部审核，建立完善地内审制度以确保工人遵守工厂的标准作业流程。在工厂内部的实验室测试必须是科学可靠的，并且，测试的记录必须能够根据测试日期和批号追究踪到生产线上的零件和产品，否则，该实验室的测试结果就跟样品测试一样了。如果它们不能反映大货生产的质量水平，就失去了测试的意义，大货生产的质量就失去了保障。 5、永远不要假设。 不要想当然地回答：“我们以前从未有过任何问题，为什么要担心……..”。不要等到出现问题之后才采取行动，或认为问题不可能发生在你身上。要想办法去预防问题的可能发生。 不要依靠“关系”（即你认识或熟悉的）来控制供应商的零部件和材料的质量以及品质的稳定性。要严格实施与操作进料品质检验（即IQC），必要时，一些材料或零配件需要进行全检。有些材料或零配件要按照规定的比例进行抽检，还有一些需要拿到实验室检测，实验室检测的要追究踪到具体的进货批次、批号、使用在具体哪个合同单号上，如果测试结果不通过，就需要更换或停用那个特定批次的零配件或原材料。 要坚持使“先进先出”（FIFO）的物料控制原则。
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