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保证印刷速度稳定 印刷过程中应控制印刷速度稳定，不能忽快忽慢，保持飞达走纸顺畅，尤其在印刷大平网活件时，频繁停机会导致活件墨色变化较大，很难保持墨色一致。印刷机长和助手应共同协作，保证走纸顺畅，将活件印好。 03 控制好油墨的流动性 当印刷墨色重的活件时，应在油墨中添加少量添加剂，减小油墨黏性，从而减小纸张在橡皮滚筒上的剥离力。尤其是秋冬季节，室内温度较低时，如果油墨黏性大，就会出现纸张叼口从压印滚筒叼牙撕烂的故障，造成纸张频繁粘到橡皮布上，影响印刷质量。 04 控制好水墨平衡 在每一次的活件预调墨时，印刷机长应将水量减小，这是因为如果前一个活件的墨量较大，那么其水量也会相应较大，如果下一个活件在预调墨时不减少水量，会造成水大冲墨的现象。减水后在跑过版纸时，观察叼口处是否有浮脏，如果没有，那么继续减少水量，如果有浮脏，则逐渐加水量直到叼口处的浮脏刚好消失为止。 正式印刷后，在保证密度仪测试的信号条实地密度值在标准范围内的情况下且叼口处的浮脏刚好消失时，水墨平衡为最佳状态。在印刷速度逐渐提高的情况下，印刷机长还需特别注意叼口方向是否有浮脏，这是因为此时润版液随着温度的升高挥发加快，印版的叼口方向会特别容易出现浮脏。好多印刷机长特别容易忽略这方面，从而导致一批印品中有几百张叼口带浮脏，降低印品的质量优良等级，有时不得不进行补印。 印刷机长应该勤抽查印品，观察叼口处纸张的中间位置和两侧，如果出现浮脏，那么加大水量，直至浮脏消失。需要注意的是，在加大水量的同时，也要加大墨量，直至水墨平衡，这是因为如果只加大水量，不加大墨量，墨色会被冲淡，从而导致印品颜色减淡，前后墨色不能保持一致。 05 保持印品墨色一致 遇到印品墨色不一致时，印刷机长应该及时调节水斗辊的压力、靠版水辊与印版的压力、靠版墨辊与印版的压力以及串墨辊两端的压力。印刷过程中，印刷机长应注意“三平”，即墨辊平、水辊平、滚筒平，只有水、墨辊的压力都在正常范围内时，才能保证印品墨色一致。 06 观察信号条墨色变化，及时进行修正 印刷时，在没有样张和客户跟样的情况下，许多印刷机长往往会根据自己的喜好和经验来调节墨量大小，这样往往不能很好地控制印品质量。因此，印刷机长应该学会观察信号条。 例如，如果某一区域信号条上80%的网点糊死、墨色偏重，这就说明该区域的墨量太大，如果不及时减少该区域的墨量，则油墨不能被及时转移，就会造成油墨堆积直至乳化，印品出现墨色不一致现象，而且油墨乳化也易造成油墨干燥速度下降、墨层变厚，印品产生粘脏现象;反之如果某一区域信号条上100%的网点偏虚，则说明该区域墨量太小，随着印刷速度加大，水量加大，印品的整体墨色会更浅。 在印刷过程中，印刷机长必须时刻注意信号条的变化情况，保证信号条上的实地密度在标准范围内，灰平衡不偏色，80%的网点不糊死，此时的印品才是合格样张。 总之，印刷机长不仅要注意印刷过程中的诸多控制要点，而且要熟悉印刷工艺、制版、印刷材料等专业知识，具备综合的印刷技术和素养，这样才能印刷出精美的产品。 作者|陕西煤航安全印务有限公司 何庆卿 |
