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在江苏利特尔绿色包装股份有限公司(以下简称“利特尔”)的理念中，“绿色化发展”是一个大的概念，其主要目标是在整个印刷产业链上进行全要素控制，即从印前、印中及印后环节对关键控制点进行管控。同时其强调在印刷产品的整个生命周期过程中，始终贯穿“以人为本”的宗旨。 利特尔推动企业绿色化发展的基础主要体现在以下3个方面： ISO9000、ISO14000、BRC等体系的认证及有效实施，是获得目标顾客对公司品质、效率、交期及成本控制的最大认可; 清洁生产和凹版绿色印刷认证是企业实施循环经济和降低损耗的最有效方式; 精益经营的推行，是以精益生产、精益流程、精益运营及精益企业逐步往上推进，以成本最小化、价值最大化为目的，将经营与环境有机结合的一种战略思想和生产方式，通过预防、降低、控制及消除组织的过程、产品、服务及其相关活动中的浪费和损失，降低对环境的风险，提高组织的效率、效益(效能)，实现可持续发展。 印前设计 印前设计在整个印刷过程中占有极其重要的地位。 印前任务完成的好坏直接影响后续生产过程的品质稳定、成本控制、效率提升及污染的源头治理。因此，若印前设计能做到材料合规、产品及工艺结构合理改善、设备选择上考虑环保源头治理和高效能，将无疑对企业绿色化的实施起到强大的推动作用。 1.选择合格供应商并进行严格审核 在企业向绿色化发展的历程中，为建立自己的竞争优势，利特尔一方面选择合格供应商，购买100%符合HJ 2539-2014《环境标志产品技术要求 印刷 第三部分：凹版印刷》。 另一方面，利特尔每年会对主要供应商进行一次审核，帮助供应商进行质量、成本改进，提高品质稳定性，采购批次不合格率由2016年度的1.25%降到2018年度的0.48%，为公司降低约100万元左右的采购成本。 2.产品架构合理 绿色包装设计应遵循无害化、生态化、减量化的理念。在印前设计时，应从以下几个方面考虑。 (1)设计选材。在包材刚性和走机性能满足生产的情况下，在结构设计上动脑筋，尽量选择合适的替代材料。利特尔在2018年做了约30多项革新，在售价不变的情况下，为公司降低了约200万元左右的成本。 (2)研发与制造绿色安全的产品。2019年对复合膜软包装行业来说最重要的事件当属“新塑料经济全球承诺书”，该承诺书明确在2025年前100%的塑料包装要确保可回收、可堆肥或可重复利用。由此来看，复合膜软包装循环使用与回收再利用已成为摆在软包装行业面前的又一大难题。要想解决这一难题，需要全生产链的协同创新、共同努力，通过原材料商、基材生产商以及软包装企业的共同努力，从产品设计、材料选择上满足可回收、可降解或可重复利用。 (3)通过持续不断的研发改进，为客户节约包装成本。2008年，某客户包材的用纸定量为105g/m2，经过多年改进，利特尔将纸张定量降至目前的90g/m2。实现这一目标的关键在于怎样保持纸张的厚度及挺度，即在定量降低的过程中，不影响其包装性能。为此利特尔和造纸厂合作，研究如何在纸张定量低10%的情况下，厚度和挺度保持不变。此外利特尔还和某客户合作，使包装PS片材的厚度从2008年的1.20mm，降到目前的0.85mm，厚度降低29.2%。在售价不变及大批量应用的情况下，在杯体定量及纸张定量方面，利特尔1年为该客户节省约2600万元，并使其总包材占其售价的比例降低了40%，使该客户产品相对同行的竞争力大幅提升。
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